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>>Descripción de MDF con cara de melamina


La placa de MDF con revestimiento de melamina  es una alternativa atractiva y rentable a la madera sólida, ya que se ve y se siente como madera sólida. Con 2 lados con sábanas impregnadas de melamina de 120gm/m² para proporcionar un aspecto limpio y resistente. La atractiva cara blanca es ideal para trabajos de carpintería como estanterías y otras aplicaciones internas. También hay cinta de cantos blanca disponible ex stock.

Características principales:

• Toallitas limpias
• Fácil de fijar con pegamentos y tornillos
• Fácil de lijar

Aplicación
Se utiliza para una serie de propósitos, incluyendo la fabricación de gabinetes de cocina, estanterías, armarios, unidades de pared, armarios y muebles y mucho más. Debido a su superficie lisa y estable, este MDF también se utiliza para madera decorativa o chapas laminadas.

Ambiental
El MDF se fabrica a partir de fibras de madera, mezcladas con resina y ceras que luego se prensan en caliente hasta el espesor requerido. Estas fibras de madera se obtienen de los deshechos forestales respetuosos con el medio ambiente, madera reciclada/palets y aserrín. Todos nuestros proveedores proporcionan y certificación PEFC.

Seguridad
Todo el polvo puede ser dañino si se inhala o ingiere, el polvo de MDF no es una excepción. Como cuestión de rutina, se debe usar un EPI correcto, como máscaras antipolvo y gafas. Las máquinas de taller deben estar equipadas con el equipo de extracción de polvo adecuado. Si no se encuentra en un entorno de taller, el MDF debe trabajar en un área bien ventilada. Se recomienda encarecidamente el uso de un respirador equipado con P2 unidades de filtro.

>>Control de calidad de MDF frente a melamina

1. Control de calidad del proceso de producción
Se debe utilizar un papel base decorativo de alta calidad. Durante el proceso de impregnación, seguir estrictamente los requisitos del proceso y tomar muestras e inspeccionar una vez cada media hora para asegurar que la cantidad de pegamento sea del 130% al 150%, el contenido volátil sea del 6% al 7%, y el requisito técnico de grado de curado ≤65%; El papel de película adhesiva impregnado y seco debe envasarse inmediatamente con película plástica y sellarse con cinta adhesiva; almacenarse en un almacén a una temperatura de 20-25ºC y una humedad de 40%-55%. El tiempo no debe ser superior a 3 meses; el principio de apertura en el momento de su utilización debe adoptarse al utilizar, el papel que no se consume en un momento dado debe sellarse inmediatamente y enviarse al almacén para su almacenamiento, a fin de evitar la absorción de humedad, lo que hace que la película adhesiva se pegue y no pueda utilizarse. Causar pérdidas innecesarias.

2.  Control de calidad de sustrato
Los requisitos de calidad para el sustrato son:
(1) la superficie de la placa es plana y limpia, no se permiten manchas de agua ni de aceite, y no debe haber deslizamiento de bordes ni rozamientos de cabeza dentro del tamaño efectivo;
(2) la desviación del grosor de la placa no debe superar los ±0,2mm, el lijado debe ser uniforme y no se permite ninguna fuga de arena;
(3) el contenido de humedad de la tabla debe ser controlado dentro del rango de 6%-10%

3. Proceso de prensado en caliente

(1) la temperatura de prensado en caliente es principalmente catalizar la reacción química de la resina impregnada, es decir, acelerar el curado. De acuerdo con los requerimientos reales de la producción, la temperatura de la placa prensadora en caliente es más adecuada a 190~200ºC. La alta temperatura es conducente a la demolición después de presionar y puede acortar el período de prensado en caliente y aumentar la producción.
(2) una presión adecuada puede garantizar una buena combinación entre el sustrato y el papel impregnado. Bajo la acción de temperatura y presión adecuadas, la resina en el papel impregnado se derretirá y solidificará para formar una superficie cerrada y densa, lo que también puede hacer que el sustrato la superficie desigual y los poros pequeños se llenan. Para
(3) la duración del tiempo de prensado en caliente depende de la velocidad de curado de la resina impregnadora y de la temperatura de prensado en caliente, generalmente 25~30s. Se debe comprobar el grado de curado de cada nuevo producto y, a continuación, ajustar los parámetros de prensado en caliente según los resultados de la prueba.