Arco de crómio objectivos para os PVD Revestimento decorativas

Características das  Metas de arco de crómio Composição química: Pure Cr Grau de pureza disponível: 2N5, 2N8, 3N, 3N5 Tecnologia de Produção: HIP Formas: Metas planar, alvos rotativo Tamanho de Grão médio: <   100um Aplicação dos    Objectivos de arco de crómio Coroa de arco de crómio são produzidos pela tecnologia do quadril, normalmente usado para    Revestimento decorativos  Para obter cores metálicas. Com até 3N5  Pureza, tamanho de grão uniformes, menor    Teor de impurezas, o usuário final pode  Obter  Boa dureza, alta luminosidade e cores resistentes à corrosão e de oxidação sem desbotamento por um longo período de tempo. Temos vindo a fornecer as  Metas de pulverizaça ̃ o crómio, crómio catodos de arco para  Fabricantes de assistir, loiça sanitária, aluguer de espelhos, etc, que são adequados para diversas máquinas de pulverizaça ̃ o magnetron  E máquinas de metalização iónica.       Disponível arc alvos para revestimento decorativos:  
Aplicação dos objectivos de arco Os revestimentos PVD  Ter sido estabelecido como o acabamento da superfície de alta qualidade para relógios, sanitário e o hardware da porta com muitos fabricantes a comercialização de produtos revestidos com longo tempo garantias sobre a sua aparência. Oferece uma vida útil mais longa, cores metálicas, protecção contra riscos e é amigo do ambiente. Comparando a revestimentos electroplated tradicionais, revestimento PVD  tem maior dureza e resistência ao desgaste, não fiquem descoloridas ou manchas, razoavelmente elevada resistência à corrosão e não sofrem com a radiação ultravioleta e assim por exemplo as rodas de revestimento PVD e  Relógios com revestimento PVD, nomeadamente o DLC preto com revestimento PVD relógios provaram populares. Os revestimentos PVD podem ser depositados junto com uma vasta gama de cores. Metais utilizados como material do alvo em lamparinas decorativas PVD processos são zircónio, titânio, crómio, titânio e ligas de alumínio e de nióbio. Os revestimentos cerâmicos são depositados para aumentar a dureza do revestimento. Isto é conseguido através da introdução de gases reactivos durante o processo de deposição. Os gases reativos mais amplamente utilizado para revestimentos decorativos são o azoto e o metano ou acetileno para produzir o nitreto de metais, carbonetos metálicos, Carbonitreto de metal e Diamond Like Carbon revestimentos DLC. Sonda de oxigénio também pode ser usado para produzir óxidos, oxinitrides...Os revestimentos decorativos são produzidos em uma determinada gama de cores, consoante o metal ao rácio de gás no revestimento e a estrutura de revestimento. Esses dois fatores podem ser modificadas alterando os parâmetros de deposição.