Linea di produzione AAC per calcestruzzo cellulare autoclavato Gruppo macchine Dongyue

Model No.
aac machine
pianta di inida
15 piante aac
ufficio di oversea
India, Indonesia, Vietnam
cina impianti
400 piante aac
condizione
nuovo
Indonesia
25 piante aac
modalità di lavoro della linea aac
automatico
esperienza
20 anni di esperienza
capacità aac
50000-300000m3 all′anno
certificato di linea aac
iso9001/ce
materiale della linea aac
flyash o sabbia
Pacchetto di Trasporto
Suitable for Sea Transport
Specifiche
CE, SGS
Marchio
dongyue
Origine
Shandong
Codice SA
84748090
Capacità di Produzione
50000-300000m3 all′anno
Prezzo di riferimento
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Descrizione del Prodotto

Linea di produzione AAC per calcestruzzo cellulare autoclavato Gruppo macchine Dongyue
Autoclaved Aerated Concrete AAC Production Line Dongyue Machinery Group

 

  Cooperazione nel trasferimento di tecnologie con la Germania AAC CONCEPT GMBH
Il  nostro vantaggio unico
(1) la nostra azienda  è famosa e specializzata  nella produzione di AAC  Macchine a blocchi  circa 10 anni, abbiamo  15  set AAC impianto  In Indonesia, 10  set in India.5 set in Vietnam,2 set in  Birmania,2 linee in Mongolia ,1 linea in Kazakistan ,1   poll
Bulgaria , quindi  abbiamo molta esperienza per creare    una linea di produzione AAC  in tutto il mondo.
      Abbiamo anche ufficio in  India  e  Indonesia , Vietnam per fornire  il servizio post -assistenza e  parti di ricambio.
(2) Siamo    leader  in Cina nella produzione di  calcestruzzo cellulare autoclavato (AAC ) e  abbiamo creato  circa 200    linee di produzione di blocchi AAC nel     mercato nazionale cinese.
(3) abbiamo  collaborato con   la società tedesca AAC CONCEPT GMBH per  il trasferimento di tecniche .
Autoclaved Aerated Concrete AAC Production Line Dongyue Machinery Group

2.   processo di produzione della linea di produzione AAC in calcestruzzo cellulare autoclavato

Il processo  di fabbricazione è semplice e   complesso  da implementare.  

In primo luogo  , la  cenere di mosca è mescolata con acqua e fatta slurry in una  miscela di slurry.  Se Sand  è usato come   materiale di base , abbiamo bisogno di un  mulino a sfere per macinare la sabbia per  potere fine.  Il   processo di fabbricazione di slurry è  sabbia stessa.    

Dopo    che l'impasto è stato preparato, l' impasto viene  immagazzinato in   un serbatoio di stoccaggio dell'impasto, dove l' impasto viene   costantemente agitato.  Si fa attenzione   a far funzionare     il serbatoio di stoccaggio dell'impasto tutto  il tempo , in modo che  non si assestino mai   le particelle.  

Quindi  , un  dosatore pesa   l'impasto, la calce, l'OPC, il gesso e  la potenza dell'alluminio in  quantità preimpostate e si mescola a fondo.  La miscela  versa anche la miscela nello  stampo portato nel   carrello dello stampo.  La  piena colata    della miscela è  sufficiente a riempire circa il 50%   dello stampo.

Quindi  lo stampo viene mantenuto in   una camera calda per 2 ore , in modo che l' aerazione e    la luce si stabilino.       Il processo successivo è il processo di destampaggio del  blocco grande  , in cui un   sofisticato paranco a soffitto prende lo stampo , sforma il blocco.   

Il processo successivo  è il   taglio a filo di livello del  blocco , mentre il blocco passa sul   carrello di taglio attraverso  la serie  di fili.  Questo processo segue un   taglio verticale del filo dove , quando il blocco rimane fermo , e la taglierina taglia il blocco verticalmente.  
Autoclaved Aerated Concrete AAC Production Line Dongyue Machinery Group Autoclaved Aerated Concrete AAC Production Line Dongyue Machinery Group

3.calcestruzzo cellulare autoclavato linea di produzione AAC   MATERIA PRIMA  

Flyash:   Molto è  stato detto su questa materia prima  in questo  Profilo di progetto stesso.  Ma questa  materia prima è  disponibile liberamente negli   impianti di potere termico.    Non ci sono tasse su questo punto .   Le spese di trasporto devono   essere solo a carico   dell'imprenditore.          <o:p>

Calce:    La calce attiva è   un requisito per dare  la vera aerazione   al prodotto.  Nella fase 1  possiamo puntare  ad acquistare    direttamente la calce attiva.  Nella fase -2 possiamo  pensare  di avere  integrazione all'indietro e di fare un   'unità di alimentazione della calce in loco per avere un   vantaggio più competitivo,  possiamo  anche pensare  a un    klin che brucia calce all'interno   della fabbrica.  

OPC.  Questo progetto mira  ad utilizzare il cemento OPC come   materiale legante principale.    Darà più veloce resistenza  ai mattoni , oltre a dare    qualità costante migliorata.    Inoltre, garantisce  una migliore  efficienza dei costi per  gli stessi.  L'utilizzo di OPC  sarà   una pratica standardizzata.  Gli altri  vantaggi principali dell' utilizzo di OPC (rispetto  ad altri leganti) è  la facile disponibilità locale attraverso la  rete nazionale di vendita al dettaglio delle  aziende del cemento.   

Gesso:  Anche questo  è   uno spreco industriale.  Questo è disponibile come   sottoprodotto industriale di  impianto di fertilizzante.  Il gesso  è responsabile  di dare   resistenza a lungo termine  ai blocchi.   

Potenza in alluminio .     La potenza dell'alluminio finemente macinato viene utilizzata in   quantità molto limitata ( inferiore  al 0.5%) , in modo che  reagisca con  la calce attiva , e con la silice in  materiale base per effettuare l' aerazione,

4.parti per 
calcestruzzo cellulare autoclavato linea di produzione AAC


5.calcestruzzo cellulare autoclavato AAC produzione linea  trasporto panoramica

1.normalmente macchina da taglio ,caldaia  sarà spedito con  rack piatto

Le autoclavi  vengono spedite con  carico sfuso

3.le altre parti  saranno contenute nel contenitore

nome unità Cementi cenere mosca calce  
flash % 65-70
cemento % 6-15
lime % 18-25
gesso % 3-5
  Pasta in polvere di alluminio (600 kg/m3) 1/10000 8
   Tasso acqua e materiale   0.60-0.65
 Sistema di colata OC 36-40
  Tempo di miscelazione dell'alluminio S 30-40
 
2.cemento, calce ,sabbia stile materia  prima di blocco aerato  proporzione
Nome Unità Sabbia di lime di cemento  
Sabbia % 55-65
Cemento % 10-20
Lime % 20-30
Gesso % 2-3
  Pasta in polvere di alluminio (600 kg/m3) 1/10000 8
   Tasso acqua e materiale   0.65-0.75
 Sistema di colata OC 35-38
  Tempo di miscelazione dell'alluminio S 30-40
 

 

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