Automatische stalen trommel-lasmachine voor longitudinale naden / trommelmachines

Automatische lasmachine voor longitudinale naden van stalen drum

Overzicht

"Automatisch stalen drumlasser met inverter" (hierna naad-lasser genoemd) is een belangrijk instrument voor de productie van metalen vaten. Het werkingsprincipe behoort tot de reikwijdte van weerstandlassen: Dat wil zeggen dat nadat de werkstukken zijn geassembleerd, de elektrode druk uitoefent en de stroom door de staalplaat stroomt. Het contactgebied van de overlap en het aangrenzende gebied genereren weerstandwarmte, waardoor een reeks overlappende nuggets wordt gevormd om een luchtdichte las te verkrijgen.
De lasmethode die door deze apparatuur wordt toegepast is het lassen van rolnaden. De elektrode is een cilindrische rol. De breedte is groter dan de overlapping van de stalen plaat om de dikte van de verbinding te controleren. Bij het lassen wordt een grote elektrodedruk en een continue lasstroom gebruikt. Door de lasspecificaties te regelen, inclusief parameters zoals elektrodedruk, lasstroom en lassnelheid, kan een stabiele laskwaliteit worden verkregen en kunnen lasprocedures voor langslassen met een diameter van 560 mm tot 571,6 mm worden voltooid.

 

Bedrijfsstroom

Leg het snijvel handmatig op het pedaal en breng het automatisch over op de automatische snijder. Nadat de stalen trommel automatisch in de machine is getransporteerd en in een cilindrische vorm is gerold, is het puntlassen niet nodig, dat wil zeggen dat de  stalen trommel in de lengterichting is gelast. Naalassen, automatisch lossen .

Processtroom

Plaats het snijmateriaal handmatig op de pallet--- gebruik de heftruck (rijden) op de invoerrol--- automatische invoer door de zuignap----snijd de rand (frezen) door de trimmer----------------------------------------------------------------------------------
 

Automatische invoer van onderdelen

Na het afrollen en nivelleren worden de platen in standaardmaattrommelplaten  gesneden, die netjes op het laadrek worden gestapeld (het laadstation kan worden opgesteld en neergelaten op basis van het aantal stalen platen), en vervolgens worden de platen een voor een door de vacuümzuignap getransporteerd. Freesmachine en rolinrichting . Als er meer dan 2 stalen platen worden uitgezogen, wordt er bij het ultrasone detectiemechanisme voor één vel automatisch een alarm geactiveerd en gestopt.
 

Snijkanten (frezen ): (Optioneel door de klant)

Er zijn twee manieren van overlangs afknippen (korte zijde) en overdwars afsnijden (lange zijde). De dwarsschaar is een 3*2000-mechanisme. Gesynchroniseerd met de transportband.Slitting is een cirkelvormige messnijmachine, die kan trimmen en online snijden. Gesynchroniseerd met transportband.
 

Rollende onderdelen

Het rolgedeelte bestaat uit drie aandrukrollen, één geleiderol (d.w.z. 3+1), een verstelmechanisme, enzovoort. De blanco komt snel door het invoermechanisme tussen de persrollen binnen en wordt in een cilindrische vorm gevormd door rolvervorming tussen de drie rollen. De diameter van de vervorming van de trommel kan worden afgesteld via het aanraakscherm om de afstand tussen de linker rol en de vaste rol en de aandrukrol aan te passen. Leid de dunne roller, speel de rol van het niet produceren van te rechte randen, waardoor de rol rounder en mooier.
 

Duwende onderdelen: (Met servomotor als vermogenstransmissie)
     
Nadat het lassen van het vorige cilindrische gedeelte is voltooid, kan het duwende gedeelte worden gestart en wordt het werkstuk langzaam naar voren geduwd, zodat het werkstuk in de lastoestand komt. Keer vervolgens snel terug naar de oorspronkelijke positie en wacht op de volgende cyclus.
 

Bovenste en onderste elektroden en lasonderdelen

De bovenste elektrodecilinder oefent elektrodedruk uit op het bovenste elektrodewiel via de onderste steun. In het midden van het onderste elektrodewiel is een koelleiding voor de elektrode geïnstalleerd. De buitendiameter van het bovenste elektrodewiel is φ300 mm. Kan worden gebruikt tot φ250mm.
Het bovenste elektrodewiel is voorzien van een handgereedschap voor wondverband. Gebruikers kunnen trimmen en ontbramen op basis van de situatie.
Het bovenste elektrodewiel is aan de voorkant van het bovenste elektrodegedeelte gemonteerd, en het achterste uiteinde is een steun met hendel, en er is een koelleiding voor de elektrode in het midden van het bovenste elektrodewiel geplaatst. (De taille drum kan worden geopend voor eenvoudig onderhoud)
 

Onderdelen van de ronderegeling

Glijgoot van het type „Z” en stelblok zijn belangrijke basiscomponenten om de hoeveelheid overlapping te bepalen en stabiele laswerkzaamheden te garanderen. De lasnaad van deze naad is 2.3 mm en de dikte van de klem kan worden aangepast om de grootte van de ronde aan te passen. Gecentreerd door drie trommelwielen om een stabiele en consistente ronde te controleren en te garanderen.
 

Pneumatisch systeem, koelsysteem en smeersysteem

Perslucht wordt gebruikt als de stroombron voor de toevoer van de lasmachine voor de naad, de axiale beweging van het elektrodewiel, het genereren van elektrodedruk en het afvoeren van materialen.
De lasmachine voor naden is uitgerust met een bijbehorend koelsysteem en smeersysteem. Het smeersysteem is verdeeld in geleidend smeergedeelte en gewoon smeergedeelte. De twee onderdelen worden automatisch van vet voorzien door hun respectieve droge-oliepompen. Het koelsysteem is koud waterkoeling, die kan worden gekoeld door koeling van de koeltank, of het water kan worden gefilterd door de circulatie van de watertank, en het water kan worden gekoeld door een natuurlijke luchtstroom. Wanneer u met een waterkoeler afkoelt, wordt aanbevolen de watertemperatuur niet te laag te laten afkoelen. In het algemeen wordt de temperatuur van het inlaatwater in de zomer op ongeveer 20°C geregeld. Als de waterinlaattemperatuur te laag is, zal er condensatie optreden op de onderdelen met waterkoelleidingen in de transformator, en zal er gedurende lange tijd water zijn. Condensatie heeft een negatieve invloed op de isolatie van componenten zoals transformatoren, vernietigt de isolatieprestaties van geleidende componenten en verkort de levensduur van componenten.

Elektronische regeling

Het maakt gebruik van de Mitsubishi PLC-programmeercontroller en de man-machine-interface. Het hele besturingssysteem wordt bediend met de nieuwste aanraakbediening, volledig lokaal taaldisplay, directe weergave van de oorzaak van het defect, handig en snel onderhoud, er is geen speciale training nodig. Het besturingssysteem is verdeeld in drie bedrijfsmodi: Automatische cyclus; stapsgewijze bediening; segmentwerking.

Luchtregeling

Veel van de naad-lasmachines gebruiken technische maatregelen perslucht als stroombron. Nadat de betreffende onderdelen door verschillende kleppen zijn geleid, worden ze door de cilinder aangedreven om acties en functies te bereiken. Deze uitrusting verhoogt de druk van de werkstukinvoerrol minder dan de druk van het normale lassen van de naad.
 

We moeten de volgende informatie kennen om u de juiste machinerie te kunnen citeren:

1. Welke stroomvoorziening in uw land?
Spanning en voeding
2. Grootte en diameter van de stalen drum?
Afmetingen: 100L-225L
3. Dikte en lengte van de trommel
Bijvoorbeeld: 0.6--1,2 mm
4. Materiaal van de trommel?
Koolstofstaal of roestvrij staal
5. Technische tekening van de trommel
6. Productie/dagelijkse productie
 Hoeveel stuks wilt u per dag maken?
7.bent u nieuw in deze industrie, of u hebt daar reeds sommige machineries?