Sconti speciali! Linea di macchine per la produzione immediata di caffè con evaporatore automatico MVR professionale Perfect Good Performance

Evaporazione, cristallizzazione e concentrazione multi effetto, trattamento delle acque reflue, dispositivi di protezione ambientale  

Informazioni sulla società

FEICHENG JINTA MACHINERY CO., LTD. È il più grande produttore di alcool, etanolo combustibile e DDGS ad alta proteina mangimi attrezzature complete in Cina.

La nostra azienda può progettare e produrre evaporatore Multi-effetto & MVR evaporatore
La nostra azienda può progettare e fabbricare recipienti a pressione classe i, classe II, classe III.

La nostra azienda è in grado di progettare, produrre, installare e regolare 3000t-500000t alcool attrezzatura completa nel progetto chiavi in mano.

Descrizione del prodotto:

    Esposizione processo MVR

1 liquidi di processo

Il liquido da trattare, prima di entrare nella camera di ebollizione D01 (dove si mantengono le condizioni di vuoto di 70 kPa e 90°C), viene preriscaldato nello scambiatore di calore E03 dal concentrato (se è installato l'eventuale sistema V) e in E02 dal distillato di scarico. La pompa G02 opera in continuo ricircolo del liquido da trattare per mantenere pulito lo scambiatore a piastre E02 e alimentare la caldaia attraverso l'apertura della valvola VP01, controllata dal sensore di livello LS01. Il dispositivo di filtrazione F02 (se è installato il sistema opzionale IV) consente di separare eventuali materiali grossolani presenti nel liquido che entra nella macchina (vedere il par. 10). Il concentrato viene fatto ricircolare dalla pompa G01 che lo pompa attraverso lo scambiatore di calore primario E01 (lato tubo). Entro E01 il liquido riceve dal vapore condensante il calore necessario per bollire; Una volta riscaldato, il concentrato viene inviato nuovamente nella camera di ebollizione D01. Come risultato del vuoto, una porzione del liquido bolle immediatamente (evaporazione flash). Il vapore prodotto passa attraverso il separatore di gocce (H04) per eliminare le gocce di liquido sospese e migliorare la qualità del distillato di uscita.

La soffiante K01 comprime il vapore e lo invia allo scambiatore di calore E01 (lato mantello) dove rilascia il calore latente al liquido di processo. Il vapore condensato viene raccolto nel serbatoio D02 e quindi scaricato dalla pompa G03 dopo uno scambio termico in E02. Il sensore CE01 misura la conducibilità del distillato: L'alta conducibilità significa un elevato trascinamento di liquido nella camera di ebollizione e la macchina mostra un allarme all'operatore.

Il sensore di temperatura TE02 misura la temperatura del distillato in D02. Il sensore di flusso FT01 misura la quantità di distillato scaricato. Lo scambiatore E01 può essere alimentato con "testa flottante" per consentire una più agevole procedura di pulizia, mediante rimozione del fascio tubiero, nel caso in cui la macchina tratti vapori di incrostazione.

Il concentrato viene scaricato automaticamente attraverso la valvola VP05. Il sensore di flusso FT02 misura la quantità di concentrato scaricato.

Il densimetro DT01 (se è installato il sistema opzionale i) consente di scaricare il concentrato una volta raggiunto un valore di densità impostato dall'utente.

Soluzioni e tecnologie

Durante l'avviamento della macchina il liquido in caldaia e il distillato in D02 vengono riscaldati dai resistori ER01- ER02- ER03-ER05-ER06. I gas incondensabili vengono scaricati attraverso un camino dedicato (uscita 5, vedi figura 1). Il refrigeratore a secco K03 (se è installato il sistema VI opzionale) consente di condensare eventuali vapori residui in uscita attraverso lo sfiato.

2 compressione meccanica del vapore

Il vapore prodotto nella camera di ebollizione D01 viene aspirato nella soffiante volumetrica K01 che, mediante la compressione, aumenta la temperatura; Successivamente il vapore passa attraverso il mantello dello scambiatore E01 dove si condensa e rilascia il calore latente al liquido ricircolato della camera di ebollizione. La valvola VP10, in fase di avviamento, è aperta per consentire un avvio graduale della soffiante K01.

La ventola K02 consente di mantenere controllata la temperatura dell'olio nella soffiante per prolungare la sua durata in caso di funzionamento in condizioni termicamente difficili.

3 sistemi di recupero termico

Il recupero termico viene realizzato attraverso gli scambiatori E03 (se è installato il sistema opzionale V) e E02. Il liquido da trattare li attraversa e si riscalda prima di entrare nella camera di ebollizione. Il sensore di temperatura TE08 misura la temperatura del liquido da trattare che entra nella caldaia dopo gli scambiatori di recupero.

Il concentrato passa attraverso lo scambiatore di calore E03 a tubo e guscio e si raffredda, prima dello scarico, a seguito dello scambio termico con il liquido da trattare. La valvola VP03 (se è installato il sistema opzionale V) consente il trattamento del flusso del liquido attraverso lo scambiatore E03. Il distillato entra nello scambiatore di calore a piastre E02 e si raffredda, prima dello scarico, in seguito allo scambio termico con il liquido da trattare.

Il sensore di temperatura TE07 misura la temperatura del distillato modificando la macchina.

4 liquidi ausiliari

Antischiuma, alimentato dall'apertura della valvola di fasatura VP06. Se è presente l'opzione III, l'antischiuma viene dosato automaticamente.

Il sensore di schiuma SS01 rileva la presenza di schiuma in D01 e comanda l'apertura della valvola VP06.

Acqua di rubinetto, per il lavaggio di componenti all'interno della camera di ebollizione D01, attraverso valvole temporizzate VP07 (sensore LS01 lavaggio)

E VP12 (sensore schiuma SS01 lavaggio, se è installato il sistema opzionale III).

Dosaggio additivo con pompa G07 e valvola pneumatica se è installato il sistema opzionale II.

Dosaggio del battericida nella tubazione di mandata della pompa di scarico del distillato, se è installato il sistema opzionale AM BT D.

Confronto tra MVR e evaporatore a 4 effetti

Progetto

1. È un'attrezzatura completa di insieme di chiavi di rotazione, attrezzatura semplice, meno lavoratore, meno area, meno costo.

2. Può produrre 1000L-1000000L 96%-99.9% alcool (etanolo) al giorno.

3. Può usare granturco, grano, manioca, melasse, riso, patata, data, barbabietola, canna da zucchero, ecc che contiene amido o materiale di zucchero.

4. Possiamo eseguire il sistema chiavi a mano o la parte in sezione.

5. Può migliorare e ricostruire vecchia linea di produzione di alcool(etanolo).

Potete scegliere la torre di distillazione singola per risparmiare soldi, inoltre può scegliere 5 colonna di distillazione per ottenere alcool/etanolo di buona qualità.

Processo di distillazione a tre effetti su cinque colonne
La nostra azienda progetta e produce attrezzature per distillazione a tre effetti latestFive-column. Questo nuovo processo è promosso sulla base della tradizionale colonna a pressione differenziale a cinque colonne e principalmente utilizzato per la produzione di alcol super-fine.
La chiave di questo processo è il riscaldamento, il vapore riscalda direttamente una colonna e trasferisce il calore ad altre 4 colonne per ottenere un accoppiamento termico a tre effetti e un risparmio energetico.
In termini di efficienza elettrica, può  risparmiare il 50% di elettricità   Ed evitare la riparazione di pompe di circolazione ed estendere anche la vita utile delle caldaie.

Processo di distillazione a tre effetti su colonna a doppio effetto
Questo processo si applica alla produzione di alcool di grado generale e etanolo combustibile, ed è stato assegnato il brevetto nazionale cinese, è l'  onlysuccessivaapplicazionedella colonna doppia di mash & Tre-effetto   Nel mondo , che produce alcool di grado generale.
Questo processo è composto da colonna mash, colonna di rettifica e colonna composita. La colonna composita funziona come colonna di mash e colonna di rettifica.
La chiave di questo processo è il riscaldamento:   Il vapore riscalda direttamente una colonna e trasferisce il calore ad altre 2 colonne per ottenere un accoppiamento termico a tre effetti e un risparmio energetico.
Il vantaggio di questo processo è il risparmio energetico;   consente di risparmiare oltre il 40% di vapore.

Capacità di produzione

1, la nostra azienda è stata fondata negli anni '50, ha progettato e prodotto la prima colonna di distillazione in acciaio inossidabile in Cina.

2, la nostra azienda può produrre 6 set completi di attrezzature (tra cui la sezione di frantumazione, la sezione di saccarificazione di liquefazione, la sezione di fermentazione, la sezione di distillazione e la sezione di DDGS) in un mese.

3, tra 16 officine di produzione, 3 officine sono per la fabbricazione meccanica, 5 officine per il processo di produzione, 8 officine sono per l'assemblaggio e la saldatura.

4, disponiamo di attrezzature di lavorazione e di apparecchiature di collaudo dei prodotti avanzate.

Capacità progettata

1). Siamo proprietari di una licenza di progettazione per apparecchiature speciali di classe D1 e D2; Licenza di produzione per apparecchiature speciali di classe A2; Licenza di progettazione per apparecchiature speciali di classe GC.

2). La nostra azienda ottiene più di 20 certificati brevettuali su distillazione, DDGS, e altri settori.

3). La nostra azienda possiede la certificazione ASME, la certificazione ISO 9001 per il sistema di qualità, la certificazione ISO 14001 per il sistema di Gestione ambientale e la certificazione GB/T28001 per il sistema di Gestione della sicurezza e della Salute sul lavoro

Assistenza post-vendita

1). La nostra azienda può fornire un sofisticato servizio post-vendita di prodotti e può garantire l'implementazione, la manutenzione e la commissione dei progetti.

2). Possiamo raggiungere il sito del progetto dopo aver ricevuto la notifica dell'utente.

Pacchetto e trasporto

La nostra azienda può imballare i prodotti secondo lo standard di esportazione aziendale, e utilizzare container o trasporto di grandi volumi.

Contattaci

Nome:   Vick Liang
E-mail:   Vick@jintagroup. Com



Skype:   Vicklwk
DQ:         496443614
Indirizzo: Zona industriale di alta tecnologia di Feicheng, Tai'an, Shandong, Cina