Los Perfiles de Extrusión de Aluminio Aeroespacial Aeronaves para la Venta (2A11/2A12/2A16/2A50/2UN70/2014)

No. de Modelo.
2A11/2A12/2A16/2A50/2A70/2014
Aleación Ingrediente
2A11/2A12/2A16/2A50/2A70/2014
Certificación
ISO, En755 GB5237-2008 Astmb221 DIN
máquina de extrusión
1000-4000 toneladas, 35 líneas de prensa.
Paquete de Transporte
Export Standard Wooden Pallet or as Your Requsts
Especificación
According to Customer Requirement
Marca Comercial
Chalco Aluminum
Origen
Henan China
Código del HS
7604210000
Capacidad de Producción
4000mt/Month
Precio de referencia
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Descripción de Producto

Los perfiles de extrusión de aluminio aeroespacial aeronaves para la venta (2A11/2A12/2A16/2A50/2UN70/2014)
Propiedades químicas de aleación de 2A70
Aleación Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr Otros Al.
Cada uno de los En total
2A70 0.35 0.9~1.5 1.9~2.5 0.2 1.4~1.8 - 0.9~1.5 0.30 0.02~0.10 - 0.05 0.15 Resto
 
Aleación La serie de aleación Características principales
2A70 De Al-Cu Mg-Ni Tratamiento térmico reforzado aleación, Al-Cu Mg-Si de aleación de aluminio con tratamiento térmico, resistente al calor aleación utilizada en el envejecimiento artificial, y 2A70, 2A80 y 2A90 aleación utilizada en la industria aeronáutica. 2A70 aleación tiene la mayor resistencia al calor, el más ampliamente aplicado y la aplicación de la temperatura es de 200~250 C. La aleación tiene buenas características técnicas, y pueden ser transformadas en planchas, tiras, varillas, perfiles y sin piezas forjadas, die piezas forjadas y así sucesivamente. En la fabricación de aviones, es utilizado principalmente para forjar el pistón del motor, rodete, rueda, el compresor blade, y otras piezas a alta temperatura.
Propiedades mecánicas de calibración de 2A70 aleación de T6
Standard Tipo D/mm La dirección Rm/MPA A 5 /% HBS
GB/T 3191 Barra redonda de aluminio de extrusión ≤ 150 L 355 8 -
GJB 2054 Barra redonda de aluminio 5~150 L 355 8 -
>150 345 6
HB 5202 Barra redonda de aluminio extruido ≤22 L 355 8.0 -
23~160 375 8.0
GJB 2351 Y mueren sin forjados forjados - L 375 4.0 110
LT 375 4.0
ST 375 4.0
HB 5204 Piezas forjadas gratis - L 375 5.0 110
LT 375 5.0
ST 375 5.0
Die forjados - L 380 5.0 110
LT 380 5.0
ST 380 5.0
La temperatura ambiente típico de las propiedades mecánicas de aleación 2A70 T6
Tipo Temple  Δ/mm     La dirección Rm/MPA Rp0.2/MPA A 5 /%
Hoja de aluminio revestido de O. 1.0~10 L 245
15
T6 1.0~1.5 L 392 265 13
1.6~2.5 402 275 12
2.6~6.0 407 280 11
6.0~10 407       280 10
Die forjados    T6 - L 431 294 19.6
LT 425 284 10.8
 
                                   Propiedades mecánicas de estabilizado el tratamiento de la 2A70  
Tipo Estabiliza el tratamiento Rm/MPA Rp0.2/MPA A/% Tipo Estabiliza el tratamiento Rm/MPA Rp0.2/MPA A/%
Θ/ºC T/h Θ/ºC T/h
Una lámina de aluminio 125 1000 363 324 9 Piezas forjadas stock hoja 175 100 333
8
5000 363 - 9 1000 333
9
10000. 363 314 8 5000 314
9
20000 363 294 7 10000. 304
8
150 100 402 343 - 20000 275
7
1000 412 363 5 30000 265
8
5000 382. 333 6 195 100 314
10
10000. 314 284 8 1000 284
10
20000 314 294 8 5000 275
12
175 10 402 343 6 10000. 255
12
100 392 338 5 20000 245
12
1000 392 324 6 30000 245
12
200 10 412 353 5 Perfil de aluminio de extrusión 125 100 402 373 7.5
100 373 314 6 1000 402 373 7.5
Piezas forjadas stock hoja 125 100 402 - 8 5000 392 358 7.5
1000 422 - 6 10000. 384 343 7
5000 402 - 7 30000 384 333 8
10000. 402 - 7 150 100 397 363 8
20000 373 - 7 1000 422 373 7
30000 373 - 6 5000 384 358 7
150 100 402 - 6 10000. 343 343 8
1000 392 - 6 30000 314 333 8
5000 353 - 8 175 100 392 363 7.5
10000. 353 - 8 1000 373 333 8
20000 314 - 7 Die forjados 130 100 412 343 12
30000 314 - 6 1000 412 343 12
150 10 412 333 11 10000. 412 343 12
100 407 333 10 30000 373 - 16
1000 392 314 10 Die forjados 200 10 324 237 14
30000 314 - 4 100 284 226 17
175 10 363 314 11 1000 245 196 20
100 353 304 13 250 10 196 177 18
1000 333 255 15 100 177 118 20
3000 255 - 18 1000 127 88 25
 
Influencia de la temperatura sobre las propiedades mecánicas de aleación de 2A70
Tipo Temperamento Δ /mm Θ/ºC Rm/MPA Rp0.2/MPA A 5 /%
Una lámina de aluminio T6 1.5~2 -196 500 412 13
-70 420 353 7
20 387 343 7
125 363 333 7
150 363 323 9
175 323 194 11
200 304 255 14
250 235 19
Perfil de extrusión de aluminio T6 - -196 490 431 12
-70 431 392 9
20 412 353 7
150 353 323 7
200 313 284 10
250 245 225 11
Die forjados T6 Longitudinal 20 415 282 19.6
250 262 - 8.6
Vertical 20 408 275 10.8
250 283 - 7.0


 
                                                         Composición química de aleación 2014
Aleación Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr        Otros Al.
Cada uno de los En total
2014 0.50~1.2 0.70 3.9~5.0 0.4~1.2 0.2~0.8 0.10 ~ 0.25 0.15 ~ 0.05 0.15 Resto
 
Aleación La serie de aleación Características principales Valor de Σb/MPa La temperatura de trabajo /°C.
2014 Al-Cu-Mg Tratamiento térmico del fortalecimiento de las aleaciones, las principales variedades son la varilla y forjados. Tiene buen rendimiento de procesamiento térmico y es adecuado para la fabricación de piezas forjadas y mueren sin complejos las piezas forjadas.
               435~455
<175
 
Los indicadores técnicos comunes de aleación de aluminio 2014 en el hogar y en el extranjero
Aleación Tipo Temperamento Δ o d/mm Σb/MPa Σp 0.2 /MPa Δ/% KIC o KC/MPa La norma técnica
2014 La barra de aluminio extruido T6 ≤75 490 440 7 - Z9-0409-1992
P/el 336-1992
>75~100 480 435 7 -
T4. ≤75 410 270 12 -
>75~100 400 260 12 -
Die forjados T6
L:450
LT:440 		L:380
LT:380 		L:7
LT:3 		- P/S 819-1992




 
Aplicación típica de la aleación de aluminio 2014
Aleación Características Tipo Modelo de avión Solicitud de piezas y partes típicas
2014
Tiene alta resistencia, la creación de rendimiento, resistencia al calor y soldabilidad. Es un importante material utilizado en la industria aeroespacial y de la industria de fabricación de moldes de caucho. Después de recocido, temple, el envejecimiento y otros tratamientos térmicos, de todo tipo de excelentes propiedades de la hoja de aleación puede ser obtenida.
  		Piezas forjadas:T6
Trabajo en frío de la barra de aluminio:T4,T6
  		ARJ21,Z9... Marco de la ventana

 

 

Perfil de Aluminio

PNEUTEC.IT, 2023