Corpo del forno: Corpo del forno di ossido di zinco generalmente è saldato (o rivettato) da una piastra di acciaio dello spessore di 20 mm in un cilindro.
Anello di laminazione: L'anello di laminazione non è direttamente coperto sul corpo del forno, ma montato sul corpo del forno attraverso la piastra di base, la sua funzione è quella di rinforzare il corpo del forno rotante ad ossido di zinco, nel frattempo, può trasmettere il peso del cilindro al rullo di spinta. Per il forno rotante ad ossido di zinco utilizzato per la produzione di refrattari, esso ha normalmente da 5 a 8 anelli di laminazione.
Rullo di supporto e albero del rullo di supporto: Il rullo di supporto è montato sull'albero del rullo di supporto mediante un gruppo caldo e l'albero del rullo di supporto è montato in due cuscinetti dotati di boccole in bronzo. La temperatura dell'acqua utilizzata per il cuscinetto dopo il raffreddamento non è superiore a 25 gradi.
Rullo di presa: Il rullo di presa è un dispositivo di limitazione che limita la posizione del forno rotante ad ossido di zinco sul rullo di supporto, ma non impedisce al corpo di muoversi verso l'alto e verso il basso.
Dispositivo di trasmissione: Il forno rotante ad ossido di zinco viene generalmente utilizzato per azionare la rotazione dell'ingranaggio
Principio di funzionamento del Forno rotante Zinc Oxid
Il
principio di funzionamento del forno rotante ad ossido di zinco è l'intero processo e i principi dei materiali contenenti zinco calcinato. Generalmente adotta il forno rotante ad ossido di zinco per trattare il pannello filtrante contenente zinco. Lo zinco nel pannello filtrante è presente principalmente sotto forma di ferrite di zinco, ossido e solfato. Sotto l'alta temperatura nel forno rotante, la ferrite di zinco e il carbonio solido produrranno la reazione per la riduzione dell'ossido, quindi otterrà lo zinco, allo stesso tempo il piombo ed il solfato di cadmio anche saranno ridotti, volatilizzeranno sotto forma di solfuro e oro scagliato fuori. Il metallo ridotto e volatilizzato dalla fase solida sarà riossidazione, e infine sarà prodotto sotto forma di ossido.
Nota:
La quantità di aria nel forno rotante ad ossido di zinco deve garantire che il gas di combustione abbia ossigeno sufficiente per riossidare tutto il vapore metallico, il solfuro e il monossido di carbonio. Aumentando la quantità di aria nel forno rotante ad ossido di zinco si aumenta la zona di recupero fino all'estremità di alimentazione. Al contrario, riducendo la quantità di aria, l'area di riduzione viene accorciata e la sezione iniziale della zona di riduzione si estende verso l'estremità di scarico
Specifiche del Forno rotante ad ossido di zinco
| specifiche | resa | velocità(giri/min) | Numero cuscinetto(a) | riduttore | Modello motore | potenza |
| (t/h) | ||||||
| Φ2.8x43m | 8.3 | 0.62-1.5 | 3 | host zs165-6 | Host YCT355-4B | 75 |
| ssista zs50-1 | Ssista Y160L-6 | 11 | ||||
| Φ3.0x50m | 9.4 | 0.5-1.5 | 3 | host zs165-3 | Host ZSN4-280-11B | 125 |
| ssista zl50-1 | Ssista Y160L-6 | 11 | ||||
| Φ3.2x50m | 10.4 | 0.4-1.5 | 3 | host zl130-16 | Host ZSN4-280-11B | 125 |
| ssista zl50-10 | Ssista Y180L-4 | 22 | ||||
| Φ3.3x55m | 12.5 | 0.92-2.74 | 3 | host nzs995-45vbl | Host ZSN-280-11B | 125 |
| Sist ZL42.5-10.2 | Ssista Y160L-4 | 11 | ||||
| Φ3.6x55m | 16.7 | 0.4-1.5 | 3 | HostZYS500-40 | HostZSN-315-072 | 250 |
| SsistZYS180-31.5 | SistY180L-4 | 22 | ||||
| Φ3.8x58m | 20.8 | 0.4-1.5 | 3 | HostZSY500-40 | HostZSN-315-072 | 250 |
| SsistZL50-14 | SistY180L-4 | 22 | ||||
| Φ4.0x60m | 25 | 0.4-1.5 | 3 | HostZSY630-35.5 | HostZSN4-355-092 | 315 |
| SsistZL65-16 | SsistY200L-4 | 30 | ||||
| 4, 3 x 60 m. | 33.3 | 0.58-3.46 | 3 | HostJH560C-SW-63-1/2 | HostZSN4-280-11B | 2 x 125 |
| SsistZL60-12-1/2 | SsistY160L-6 | 2x11 |