Piezas CNC personalizadas fabricadas por Metal aluminio latón Acero de cobre Plástico para la máquina Autocamión de autobuses de coches motocicleta bicicleta Agrícola Maquinaria (P295)

   
     Heung Kong Precision Technology Co., Ltd . Está ubicada en la ciudad de Dongguan, la ciudad central de la fabricación de alta gama en la zona de la bahía mayor de Guangdong-Hong Kong-Macao, China. Es una industria profesional y compañía de comercio que se centra en el diseño y la fabricación de piezas de metal y plástico de precisión.
    Heung Kong Precision Technology Co., Ltd. Es una unidad de cooperación en innovación colaborativa del Centro de Innovación de la Universidad Tecnológica de Dongguan. Cuenta con casi diez socios estables y confiables en el delta del río Pearl, proporcionando a los clientes precios competitivos y servicios de procesamiento de productos personalizados de alta calidad.
    Nuestro equipo profesional está formado por varios ingenieros en el campo del mecanizado CNC con más de 15 años. La empresa proporciona a los clientes servicios continuos y fiables y crea valor para ellos mediante la construcción de una cadena de suministro madura, estable y de alta calidad.
     
     Dirección de la empresa: No 17, Guangming Road, distrito de Dongcheng, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong

Producto y Servicio
 

El mecanizado CNC suele referirse al mecanizado de precisión por control digital por ordenador, tornos de mecanizado CNC, fresadoras de mecanizado CNC, máquinas de mecanizado CNC, máquinas de fresado y mandrinado, etc.

Ventajas del mecanizado CNC:
1. El número de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo tiene que modificar el programa de procesamiento de la pieza, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.
2. La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta y la repetibilidad es alta, lo que es adecuado para los requisitos de procesamiento de las aeronaves.
3. La eficiencia de producción es alta en el caso de la producción de múltiples variedades y pequeños lotes, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reduce el tiempo de corte debido al uso de la cantidad de corte óptima.
4. Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar por métodos convencionales, e incluso procesar algunas partes de procesamiento no observables.

El torno automático es un torno automático de alto rendimiento, alta precisión y bajo ruido de tipo herramienta. Es una herramienta de mecanizado automático que controla el programa de mecanizado a través de una leva (CNC es también un tipo de torno automático, aquí se refiere a un torno automático no CNC).

Ventajas del procesamiento automático de torno:
1. Procesamiento automático: No se requiere operación manual, y las partes complejas pueden procesarse simultáneamente con círculo externo, superficie esférica, superficie cónica, superficie de arco, paso, ranura, relieve, perforación, roscado, troquelado, corte y otros procesos. Se puede hacer en un solo procesamiento.
2. Alta precisión de control: La precisión del husillo de la máquina herramienta puede alcanzar 0,003mm, el ajuste fino del deslizador se controla mediante un micrómetro, y la precisión de control dimensional puede alcanzar 0,005mm. La alimentación mínima de corte puede controlarse a 0,005, y la rugosidad de las piezas (piezas de cobre) puede ser tan baja como Ra0,04-0,08.
3. Alimentación automática: El mecanismo de alimentación alimenta automáticamente el eje principal, y la máquina se detiene automáticamente y alarma cuando el material está terminado, y el proceso de procesamiento no requiere la visualización manual del material, logrando un proceso de fabricación completamente automatizado. Un operador puede operar varias máquinas al mismo tiempo.
4 . Alta eficiencia de producción: Se completa un proceso de mecanizado para cada revolución de la leva. Se pueden cortar múltiples herramientas al mismo tiempo, la eficiencia de procesamiento es muy alta, y la eficiencia de procesamiento tiene las ventajas que CNC no puede igualar.

El procesamiento de chapa metálica se denomina procesamiento de chapa metálica. Las piezas de chapa metálica son piezas de hardware de placa delgada que se pueden procesar mediante estampación, flexión, estiramiento y otros medios.

Los procesos principales son:
Remachado a presión, remachado expansivo, madre de tracción, remachado de tracción, remachado, chaflanado, doblado, formado, corte, supresión, cegamiento, perforación, perforación de casco convexo, perforación y desgarro, perforación, Roscar, nivelar , dientes posteriores, taladrar, biselar, perforación, avellanado, aplanamiento, perforación de malla, escariado.

Los materiales utilizados habitualmente en el procesamiento de chapa metálica son la chapa laminada en frío (SPCC), la chapa laminada en caliente (SHCC), la chapa galvanizada (SECC, SGCC), el cobre (CU), latón, cobre rojo, cobre berilio, lámina de aluminio (6061, 5052 , 1010, 1060, 6063, duralúmina, etc.), acero inoxidable (SUS301, SUS304).

El mecanizado de sellos es la tecnología de producción de piezas de producto con cierta forma, tamaño y rendimiento mediante la potencia de equipos de estampado convencionales o especiales, de modo que la chapa metálica se somete directamente a la fuerza de deformación en el molde y deformada. Es uno de los principales métodos de trabajo de plástico (o de prensa) de metales.

Ventajas del procesamiento de sellos:
1. la eficiencia de producción del procesamiento de sellos es alta, y la operación es conveniente, y es fácil de realizar la mecanización y automatización. El número de golpes de prensas ordinarias puede alcanzar docenas de veces por minuto, y la presión de alta velocidad puede alcanzar cientos o incluso miles de veces por minuto, y una pieza perforadora puede ser obtenida por golpe de sello.
2. Dado que el troquel asegura el tamaño y la precisión de la forma de las piezas de estampado, y generalmente no daña la calidad de la superficie de las piezas de estampado, y la vida del troquel es generalmente larga, la calidad del estampado es estable y la intercambiabilidad es buena.
3. El estampado puede procesar piezas con una amplia gama de tamaños y formas complejas, como relojes de paro tan pequeños como relojes, tan grandes como vigas longitudinales de automóviles, piezas de cobertura, etc., además del efecto de endurecimiento por deformación en frío del material durante el estampado, la resistencia y rigidez del estampado son más altas.
4. El estampado generalmente no genera virutas y raspaduras, consume menos material, y no requiere otros equipos de calefacción, por lo que es un método de procesamiento que ahorra material y energía, y el costo de las piezas de sellado es bajo.

El tratamiento de la superficie es un proceso de formación artificial de una capa superficial con diferentes propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato en la superficie del sustrato.
El objetivo del tratamiento de la superficie es cumplir con la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.

Los procesos de tratamiento de superficie más utilizados son:
Anodización, electroforesis, galvanoplastia, PVD, recubrimiento de polvo, dibujo de alambre metálico, chorreo de arena, pulido, grabado, etc.



1) ¿Cuál es su ventaja?
Ofrecemos un servicio no estándar/OEM/personalizado.
Tenemos una cadena de suministro estable y de alta calidad para ofrecerle servicios continuos y fiables.  
 
2) ¿Qué tan pronto puedo obtener tu presupuesto?
Normalmente cotizamos en 20 horas. Si eres muy urgente, por favor llámenos o díganos en su correo electrónico.

3) ¿Mi dibujo de diseño será seguro después de que lo obtenga?
 Sí, podemos firmar el NDA antes de enviar el archivo de diseño.

4) ¿disponible para dibujos de diseño personalizados?
Sí. El formato de archivo de diseño es DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc.

5) ¿proporciona muestras?
Sí. Sólo se necesita la muestra cost.el coste de la muestra podría ser devuelto en la producción en masa.
 
6) ¿Cuál es el tiempo de la primera?
Depende de la cantidad, generalmente 7-21 días después de la confirmación del pedido.