Forno per brasatura sotto vuoto a controllo completo PLC forno per brasatura sotto vuoto per Utensili diamantati
Model No.
furnace
precisione del controllo della temperatura
±1ºc
pressione di raffreddamento dell′aria
6 PA
capacità di raffreddamento
500 kg/4,5 bar/1050-200
velocità di aumento della pressione
0,6 pa/h
rivestimento forno
rivestimento metallico o rivestimento in grafite
temperatura massima
1320 gradi
ventola convezione
opzionale
potenza di riscaldamento
50 kw
capacità forno
100 kg
Pacchetto di Trasporto
International Standard
Marchio
SHLZK
Origine
Guangdong
Codice SA
8514191000
Capacità di Produzione
100
Prezzo di riferimento
$ 18,000.00 - 63,000.00
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Applicazione:
Utilizzato principalmente per la tempra di acciaio ad alta velocità, acciaio per utensili e filiere, acciaio inossidabile; trattamento in soluzione di acciaio inossidabile e lega di titanio; trattamento termico sotto vuoto magnetico, brasatura ad alta temperatura e sinterizzazione sotto vuoto di materiali flessibili, e tempra a bassa temperatura possono essere eseguiti aggiungendo un ventilatore a convezione.
Funzioni strutturali
1. La camera di riscaldamento adotta uno scheletro in acciaio inossidabile e un nuovo materiale composito in feltro di carbonio, che ha una minore deformazione e che è resistente alle alte temperature e al flusso d'aria ad alta pressione.
2. Lunga durata e facile manutenzione. Grazie al riscaldatore a tubo in grafite, facile installazione e manutenzione, bassa percentuale di guasti.
3. Il raffreddamento ad aria adotta il metodo di raffreddamento a getto, e gli ugelli di grafite sono distribuiti uniformemente intorno alla circonferenza, il che rende il flusso di aria ad alta pressione più ragionevole (il volume di aria di alcuni condotti d'aria principali può essere regolato, il cliente può controllare il volume d'aria di alcuni condotti d'aria principali in funzione delle caratteristiche del pezzo), che può controllare efficacemente il pezzo
deformato.
4. Ventilatori ad alta velocità, alta pressione e grande flusso, scambiatori di calore circolari rame-rame ad alta efficienza, per ottenere un raffreddamento ad alta velocità
Utilizzare la regolazione della velocità a frequenza variabile per controllare la velocità di raffreddamento dell'aria.
5. La camera di riscaldamento può anche adottare una struttura interamente metallica per soddisfare le esigenze di trattamento in soluzione solida delle leghe di titanio e delle leghe di precisione.
Il sistema di controllo elettronico adotta PLC e termoregolatore programmabile per realizzare tre modalità di controllo: Automatica, semiautomatica e manuale, e il funzionamento è flessibile.
Parametro tecnico
Funzioni opzionali
1. Struttura del forno
Sono disponibili tre strutture.
2. Ventola convettiva
Decidere se aggiungere un ventilatore a convezione in base alla situazione pratica.
Specifiche
Introduzione aziendale
APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. È una rara impresa high-tech in Cina con tecnologia leader a livello internazionale nel campo della fusione e del riscaldamento a induzione. Attualmente, la capacità dei forni fusori ad induzione prodotti può arrivare fino a 70 tonnellate, e l'alimentazione può raggiungere 50.000 kw. L'apparecchiatura di riscaldamento può essere utilizzata in materiali compositi a base di carbonio/ceramica, fibra di carbonio/fibra di carburo di silicio, ceramiche ad alte prestazioni, grafite, saldatura a diffusione sottovuoto, pressatura a caldo sotto vuoto, fusione sotto vuoto, metallurgia delle polveri, protezione ambientale e altri settori industriali.
Inoltre, siamo anche un produttore professionale di schede di controllo di potenza, bobine a induzione, cavi raffreddati ad acqua, gioghi e reattori. Rispetto ad altri produttori in Cina, abbiamo notevoli vantaggi in termini di prezzo del prodotto, controllo della qualità e tempi di consegna.
In qualità di produttori di apparecchiature industriali con capacità di ricerca e sviluppo, continuiamo a cercare un equilibrio tra economia dei prodotti e praticità nell'innovazione continua per garantire che possiamo fornire le soluzioni di produzione più preziose per ogni applicazione, ridurre i costi per i nostri utenti e aiutarli a migliorare la competitività della produzione.
Speriamo di creare un sistema di colata verde più efficiente, pulito, a basso contenuto di carbonio e circolare fornendo apparecchiature stabili, ad alta efficienza, a risparmio energetico, sicure e relativamente economiche per la fusione a induzione e il riscaldamento, e contribuiamo alla conservazione globale dell'energia e alla riduzione delle emissioni.
Utilizzato principalmente per la tempra di acciaio ad alta velocità, acciaio per utensili e filiere, acciaio inossidabile; trattamento in soluzione di acciaio inossidabile e lega di titanio; trattamento termico sotto vuoto magnetico, brasatura ad alta temperatura e sinterizzazione sotto vuoto di materiali flessibili, e tempra a bassa temperatura possono essere eseguiti aggiungendo un ventilatore a convezione.
Funzioni strutturali
1. La camera di riscaldamento adotta uno scheletro in acciaio inossidabile e un nuovo materiale composito in feltro di carbonio, che ha una minore deformazione e che è resistente alle alte temperature e al flusso d'aria ad alta pressione.
2. Lunga durata e facile manutenzione. Grazie al riscaldatore a tubo in grafite, facile installazione e manutenzione, bassa percentuale di guasti.
3. Il raffreddamento ad aria adotta il metodo di raffreddamento a getto, e gli ugelli di grafite sono distribuiti uniformemente intorno alla circonferenza, il che rende il flusso di aria ad alta pressione più ragionevole (il volume di aria di alcuni condotti d'aria principali può essere regolato, il cliente può controllare il volume d'aria di alcuni condotti d'aria principali in funzione delle caratteristiche del pezzo), che può controllare efficacemente il pezzo
deformato.
4. Ventilatori ad alta velocità, alta pressione e grande flusso, scambiatori di calore circolari rame-rame ad alta efficienza, per ottenere un raffreddamento ad alta velocità
Utilizzare la regolazione della velocità a frequenza variabile per controllare la velocità di raffreddamento dell'aria.
5. La camera di riscaldamento può anche adottare una struttura interamente metallica per soddisfare le esigenze di trattamento in soluzione solida delle leghe di titanio e delle leghe di precisione.
Il sistema di controllo elettronico adotta PLC e termoregolatore programmabile per realizzare tre modalità di controllo: Automatica, semiautomatica e manuale, e il funzionamento è flessibile.
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Parametro tecnico
| Temperatura massima | 1320ºC |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1ºC |
| Uniformità della temperatura del forno | ±5ºC |
| Vuoto finale | 4×10^1Pa (6.7×10^3Pa quando è selezionato il vuoto alto) |
| 5. Velocità di aumento della pressione | 0,6 Pa/h. |
| 6. pressione di raffreddamento dell'aria | 6 bar |
| Capacità di raffreddamento | 500 kg/4,5 bar/1050-200 impiegano 3-5 minuti e possono essere cotti in 10-20 minuti |
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Funzioni opzionali
1. Struttura del forno
Sono disponibili tre strutture.
| HZQ (camera singola orizzontale) |
| HZQ2 (orizzontale a due camere) |
| HZQL (verticale a camera singola) |
2. Ventola convettiva
Decidere se aggiungere un ventilatore a convezione in base alla situazione pratica.
Specifiche
| Modello | Dimensioni di lavoro effettive | Capacità forno | Potenza di riscaldamento |
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HZQ-433
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450 mm x 300 mm x 300 mm
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100 kg
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50 kw
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HZQ-644
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600 mm x400 mm x400 mm
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200 kg
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80 kw
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HZQ-755
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700 mm x500 mm x500 mm
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300 kg
|
100 kw
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HZQ-966
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900 mm x 600 mm x 600 mm
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500 kg
|
150 kw
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HZQ-1288
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1200 mm x 800 mm x 800 mm
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1000 kg
|
200 kw
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HZQ-1299
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1300 mm x900 mm x900 mm
|
1200 kg
|
300 kw
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Introduzione aziendale
APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. È una rara impresa high-tech in Cina con tecnologia leader a livello internazionale nel campo della fusione e del riscaldamento a induzione. Attualmente, la capacità dei forni fusori ad induzione prodotti può arrivare fino a 70 tonnellate, e l'alimentazione può raggiungere 50.000 kw. L'apparecchiatura di riscaldamento può essere utilizzata in materiali compositi a base di carbonio/ceramica, fibra di carbonio/fibra di carburo di silicio, ceramiche ad alte prestazioni, grafite, saldatura a diffusione sottovuoto, pressatura a caldo sotto vuoto, fusione sotto vuoto, metallurgia delle polveri, protezione ambientale e altri settori industriali.
Inoltre, siamo anche un produttore professionale di schede di controllo di potenza, bobine a induzione, cavi raffreddati ad acqua, gioghi e reattori. Rispetto ad altri produttori in Cina, abbiamo notevoli vantaggi in termini di prezzo del prodotto, controllo della qualità e tempi di consegna.
In qualità di produttori di apparecchiature industriali con capacità di ricerca e sviluppo, continuiamo a cercare un equilibrio tra economia dei prodotti e praticità nell'innovazione continua per garantire che possiamo fornire le soluzioni di produzione più preziose per ogni applicazione, ridurre i costi per i nostri utenti e aiutarli a migliorare la competitività della produzione.
Speriamo di creare un sistema di colata verde più efficiente, pulito, a basso contenuto di carbonio e circolare fornendo apparecchiature stabili, ad alta efficienza, a risparmio energetico, sicure e relativamente economiche per la fusione a induzione e il riscaldamento, e contribuiamo alla conservazione globale dell'energia e alla riduzione delle emissioni.
Attrezzature di Riscaldamento
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