A resina epóxi para o tubo de enrolamento foi especialmente desenvolvida para enrolamento de tubos. Tem uma viscosidade de mistura baixa, impregnação em madeira com fibra. O laminado tem boa tenacidade, resistência a ácidos e alcalinos ce, resistência ao calor e desempenho mecânico. É adequado para enrolamento de tubos e acessórios, podendo também ser utilizado para perfusão.
| Comodidades | Unidade | Índice remissivo | Método de ensaio |
| Aparência | - | Transparente incolor | Visual |
| líquido | |||
| Viscosidade 25ºC | MPa.s | 11000-15000 | ASTM D196 |
| Proporção 25ºC | g/cm3 | 1.16 | ASTM D792 |
| Porção não volátil | % | ≥ 99 | ASTM D1579 |
| Comodidades | Unidade | Índice remissivo | Método de ensaio |
| Aparência | - | Líquido castanho | Visual |
| Viscosidade 40ºC | cps | 5000~9000 | ASTM D196 |
| Proporção 20ºC | g/cm3 | 1.18 ± 0.01 | ASTM D792 |
| Porção não volátil | % | 100 | ASTM D1579 |
| Relação de mistura (PHR) | peso | 30 | - |
| 2. Parâmetro tecnológico | |||
| A viscosidade inicial da mistura | cps/40ºC | 3000~5000 | ASTM D196 |
| Tempo de funcionamento 100 g/25ºC | horas | 1 ~ 1.5 | GB12007.7-1989 |
| 3. Após secagem do desempenho | |||
| Condições de cura | -- | 80ºC * 2 h 160ºC * 2 h. | Método de ensaio |
| Temperatura de transição do vidro | ºC | 155~165 | ISO 11357 |
| Dureza | Shore D | 85~90 | ASTM D2240 |
| A força de flexão | kgf/cm2 | 820~900 | ASTM D790 |
| Taxa de elasticidade de flexão | kgf/cm2 | 75000~80000 | ASTM D790 |
| Resistência à tracção | kgf/cm2 | 600~650 | ASTM D638 |
| Comodidades | Unidade | Índice remissivo | Método de ensaio |
| Aparência | - | Líquido castanho | Visual |
| Viscosidade 25ºC | cps | 100~300 | ASTM D196 |
| Proporção 20ºC | g/cm³ | 1.18 ± 0.01 | ASTM D792 |
| Porção não volátil | % | 100 | ASTM D1579 |
| Relação de mistura (PHR) | peso | 50 | - |
| 2. Parâmetro tecnológico | |||
| A viscosidade inicial da mistura | cps/25ºC | 1300~2000 | ASTM D196 |
| Tempo de funcionamento | minutos | 35~40 | GB12007.7-1989 |
| 3. Após secagem do desempenho | |||
| Condições de cura | 80ºC * 2 h 130ºC * 2 h. | Método de ensaio | |
| Temperatura de transição do vidro | ºC | 110~120 | ISO 11357 |
| Dureza | Shore D | 85~90 | ASTM D2240 |
| A força de flexão | kgf/cm² | 700~800 | ASTM D695 |
| Taxa de elasticidade de flexão | kgf/cm² | 760~840 | ASTM D790 |
| Resistência à tracção | kgf/cm² | 450~520 | ASTM D638 |
| Bibulous rate23ºC 24h | % | < 0.2 | ISO 175-2000 |
| Comodidades | Unidade | Índice remissivo | Método de ensaio |
| Aparência | - | Líquido castanho | Visual |
| Viscosidade 25ºC | cps | 100~300 | ASTM D196 |
| Proporção 20ºC | g/cm³ | 1.18 ± 0.01 | ASTM D792 |
| Porção não volátil | % | 100 | ASTM D1579 |
| Relação de mistura (PHR) | peso | 50 | - |
| 2. Parâmetro tecnológico | |||
| A viscosidade inicial da mistura | cps/25ºC | 1300~2000 | ASTM D196 |
| Tempo de funcionamento | horas | 6~7 | GB12007.7-1989 |
| 3. Após secagem do desempenho | |||
| Condições de cura | 80ºC * 2 h 140ºC * 2 h. | Método de ensaio | |
| Temperatura de transição do vidro | ºC | 110~120 | ISO 11357 |
| Dureza | Shore D | 85~90 | ASTM D2240 |
| A força de flexão | kgf/cm² | 700~800 | ASTM D695 |
| Taxa de elasticidade de flexão | kgf/cm² | 760~840 | ASTM D790 |
| Resistência à tracção | kgf/cm² | 450~520 | ASTM D638 |
| Bibulous rate23ºC 24h | % | < 0.2 | ISO 175-2000 |