Technische Hauptparameter
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Schnittfrequenz: 25-50 mal/min für Al-Plastic 20-35 mal/min für Al-Al
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Verpackungsmaterial und Spezifikation
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PTP Al Folie: Breite 250mm Dicke 0,02-0,03mm;
Umformmaterial: Breite 250mm Dicke 0,50-0,15mm
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Hubbereich
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Zughub: 30-130mm
Feineinstellung der Station:
Schneidestation: 0-100mm Chargennummer Station: 0-50mm
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Hauptfunktion
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Stufenlose Frequenzumwandlung; Blisterverpackung, Sicherheitserkennung
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Max. Formtiefe (mm)
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12mm (Al-Al)
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Max. Formfläche (mm2)
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250×130×20mm
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Gesamtleistung (KW)
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5,7kW
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Druckluftdruck (MPa)
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0,5-0,7MPa
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Druckluftverbrauch (m3/h)
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≥ 0,22
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Hauptleistung und strukturelle Merkmale
1. Die Konstruktion dieser Maschine entspricht den Anforderungen des GMP & CGMP Standards und des Human Engineering Design Prinzips. Es nimmt fortschrittliche intelligente Antriebs- und Steuerungstechnik. Alle Teile, die mit Medizin Kontakt nehmen SUS316 Edelstahl, die starke Korrosionsbeständigkeit hat.
2. Die Maschine nimmt die Verbundstruktur von Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierung mit harter anodischer Oxidationsbehandlung an, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Isolativität von Aluminiumstück zu verbessern. Die Filmsteifigkeit kann über HV400 und seine Dicke kann Dutzende von um sogar hundert um erreichen, einfach zu kontrollieren mit hoher Maßgenauigkeit, die weitgehend im Bereich der Luftfahrt, Raumfahrt und Schiff eingesetzt werden kann. Die Verpackungsmaschine, die dieses Material annimmt, kann ihren Serviceaufzug und ihre Stabilität erheblich erhöhen.
3. Es hat vernünftige Struktur und seine elektronischen Komponenten nehmen weltberühmte Marke wie Siemens, SMC usw. an, um die Maschine langfristig stabil zu gewährleisten.
4.
One Maschine, Dual-Use. Nur die Formen wechseln müssen, kann diese Maschine den Wechsel zwischen Al-Plastic und Al-Al realisieren.
5.
die Zuführvorrichtung besteht aus Trichter, Vibrationsschirm, Staubentferner und spezielle Feeder, geeignet für die Befüllung von verschiedenen Medikamenten, bessere Wirkung für das Material mit Staub auf der Oberfläche.
6. Es hat einen pneumatischen Zylinder auf der Schneideform, um hauptsächlich zu verhindern, dass die geschnittenen Abschnitte blockieren, um den Entladerport zu quetschen und sie von der Schiene zum Förderband herauszuschieben, wodurch die Beschädigung des Abschnitts vermieden wird und zusammen mit der Schneideform bewegt wird.
7. Es nimmt die neuesten Getriebeschetten mit hoher Leistung an, um Hauptübertragungswelle zu treiben, wobei der Zahnradlauffehler und das Geräusch vermieden werden. Jede Station verfügt über eine Sichtabdeckung, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
8. Alle Formkästen werden von einer gleichen Welle angetrieben, um die Getriebesteifigkeit und die Synchronität jeder Station zu gewährleisten. Es ist mit einer Skala auf der Werkzeugschiene ausgestattet, um sich einfach einzustellen und genau zu positionieren.