Informations de la société
Bengbu long de la ville de Hua machine de moulage sous pression Usine a été fondée en 1982, est un professionnel de la R & D, de la production, les ventes de die-machine de moulage, moulage sous pression d'équipements périphériques, die-moule d'entreprises de haute technologie
Le 10 décembre 2005 Le secrétaire du parti provincial de l'Anhui camarade Wang, Jinshan à long Hua a souligné que le renforcement de la science et de la technologie, d'établir une image de marque, prêter attention aux talents, indépendant de l'innovation"
Longhua a été attribué à la National Science et technologie (National du Projet 2 Projet de la flamme, de grands projets nationaux de science et technologie a). Longhua produits de la machine de moulage sous pression a gagné: " le premier ministère national de la machinerie, de produits Buyou titre ", "industrie des machines de moulage de l'unité de démonstration standard", " la Chine association membre de la qualité du produit d'unités ", "Shou contrat re d'entreprises de crédit", "Importation et exportation de produits Mianjian", "Alibaba profondeur de l'intégrité d'usine d'inspection de l'entreprise", " province de Anhui " de l'entreprise de haute technologie d'honneur.
Machine de moulage sous pression longue Hua produits, sont d'atteindre l'optimisation de conception assistée par ordinateur (CAO/IAO), système hydraulique en utilisant la technologie allemande, la technologie hydraulique du Japon, le programme utilise l'automate système d'interface homme-machine, la nature humaine, l'opération est plus simple
Longhua après 35 Années d'efforts inlassables, long de la Chine de la recherche et développement d'alliage de magnésium (aluminium) machine de moulage sous pression de vide économie d'énergie a reçu la " province de Anhui projets high-tech progrès award " un, et progressivement gagné l'état de la Propriété Intellectuelle neuf brevets high-tech: Une invention brevets high-tech, huit Gaoke et pratique de la technologie de brevets.
Les articles | Unité | La spécification |
Pression hydraulique de fonctionnement | MPa | 14 |
La Force de serrage | KN | 6300 |
Espace Entre les Barres de liaison | Mm | 750*750 |
Diamètre de barre de fixation | Mm | ¢170 |
Course d'ouverture de mourir | Mm | 650 |
Force Injecction (INTENSIFIER) | KN | 590 |
Distance de lancement du plongeur | Mm | 250 |
Position d'injection | Mm | 0 -- 250 |
Diamètre du piston | Mm | ¢70----¢100 |
Course d'injection | Mm | 600 |
Le moulage sous pression (D'INTENSIFIER) | MPa | 153/117/92 |
Saillie Fiange de moulage | Mm | 15 |
Diamètre Fiange de moulage | Mm | 165 |
(40 Mpa) Max Coulée Sous 40Mpa | CM 2 | 1400 |
Poids lnjection(Al) | Kg | 11 |
Die hauteur(min--Max) | Mm | 350~850 |
Force de l'éjecteur | KN | 315 |
Steoke éjecteur | Mm | 140 |
Capacité du moteur | Kw | 30 |
Dimensions de la machine (L*W*H) | M | 8.4*2, 2*3.1 |
Poids de la machine référentielle pour Uplifting | T | 30 |
Capacité du réservoir d'huile | L | De 1250 |
1. Double (électrique de commande proportionnelle de régulation de pression et débit, avec un multi-niveau et de pression de commande de vitesse ainsi que de mourir de basse pression près des fonctions de protection).
2. La conception à double circuit (l'air et de la pression d'injection de bâtiment sont conçus séparément sans interférence mutuelle et de l'occurrence de défaut).
3. Quatre étapes de la (multi-étape) Système d'injection:
A. La vitesse maximale> 8m/s (6m / s pour les personnes de plus de 2000T), qui peut contrôler efficacement le temps de remplissage et le moulage de la formation, en plus de freinage unique et uniforme de l'accélération de la fonction d'injection qui peuvent prévenir efficacement la mémoire flash et de permettre aux processus d'injection plus souple.
B. La vitesse minimum 0, 1-0.7m/s, ce qui peut être contrôlée avec précision pour éviter l'invasion de l'air provoque un piège de l'air.
C. Bâtiment de la pression du temps ≤15 m/s, ce qui permet de changer la pression de la vitesse de construction selon les exigences du processus, le renforcement de la densité de moulage sans causer de distorsion du produit.
D. Le temps de cycle à sec est réduit de plus de 15%; Augmentations de débit de pompe à huile de plus de 20 %; La capacité du refroidisseur est renforcée par plus de 100 %; La proportion de produits finis conforme augmenter de 100 %; La productivité est améliorée de 20 % par rapport au passé.