En relief La mélamine face UV matières imperméables à fente en placage stratifié Fancy carton MDF pour créer du matériel et mobilier

>>Face Description de la Mélamine MDF


La mélamine face MDF  est une séduisante alternative rentable à bois en bois massif, comme elle à la fois et ressemble à bois massif. Doté de 2 côtés avec 120gm/m² imprégné de mélamine de feuilles pour donner cette apparence propre résistante à la recherche. L'attrayante la face blanche est idéal pour la menuiserie d'emplois comme des étagères et diverses autres applications internes. Bande de chant blanc est également disponible en stock.

Caractéristiques principales :

• Les lingettes nettoyer
• Facile à fixer avec les colles et des vis
• Facile à poncer

L'application
Utilisé pour un certain nombre de fins dont la fabrication des armoires de cuisine, de rayonnages, de placards, mur d'unités, armoires et meubles et bien plus encore. En raison de sa surface lisse et stable de ce répartiteur principal MDF est également utilisé pour la décoration des placages de bois ou de planchers.

L'environnement
Le MDF est fabriqué à partir de fibres de bois, mélangé avec de la résine et les cires qui sont ensuite pressé à chaud à l'épaisseur requise. Ces fibres de bois sont provenant d'éclaircies forestières écologiques, bois recyclé/palettes, et de sciure de bois. Tous nos fournisseurs de fournir la certification FSC et PEFC.

La sécurité
Toute la poussière peut être nocif par inhalation ou ingestion, MDF de la poussière ne fait pas exception. Corriger l'epi comme la poussière de masques et lunettes de protection devrait être porté comme une question de routine. Les machines de l'atelier devraient être équipés de matériel d'extraction de poussière approprié. Si pas dans un environnement de l'atelier puis MDF devrait être travaillé dans un endroit bien aéré. L'utilisation d'un respirateur muni d'unités de filtre P2 est fortement recommandé.

>>Face Mélamine MDF Le contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité du processus de production
Une base de décoratifs de haute qualité du papier doit être utilisé. Durant le processus d'imprégnation, suivre strictement les exigences du processus et l'échantillon et d'inspecter une fois toutes les demi-heure pour faire en sorte que la quantité de colle est de 130 % à 150 %, le contenu volatil est de 6 % à 7 % et de l'exigence technique de polymérisation degré ≤65%; le film adhésif séché et imprégnés de papier doit être emballé avec du film plastique immédiatement, et scellé avec du ruban adhésif; entreposés dans un entrepôt à une température de 20-25º C et humidité de 40%-55%. Le temps ne devrait pas être plus de 3 mois ; le principe de l'ouverture au moment de l'utilisation devrait être adopté lors de l'utilisation, le papier qui n'est pas utilisé jusqu'à un moment doit être scellé et immédiatement envoyé à l'entrepôt de stockage pour empêcher l'absorption d'humidité causant le film adhésif à se coller ensemble et ne peut pas être utilisé. Provoquer des pertes inutiles.

2.   Contrôle de la qualité du substrat
Les exigences de qualité pour le substrat sont les suivants :
(1) de la surface de la Commission est plane et propre, pas de taches d'eau et les taches d'huile sont autorisées, et il doit y avoir pas de chant de glisser ou de la tête rongeant au sein de la taille effective;
(2) de l'épaisseur de la plaque d'écart ne doit pas dépasser ±0,2mm, et le ponçage doit être uniforme, et pas de fuite de sable est autorisé ;
(3) La teneur en humidité de la commission devrait être contrôlée dans la plage de 6%-10%

3. Pressage à chaud

(1) Le chaud en appuyant sur la température est principalement à catalyser la réaction chimique de l'imprégnés de résine, c'est, pour accélérer le séchage. Selon les besoins réels de la production, la température de l'eau chaude en appuyant sur la plaque est plus adapté à l'190~200ºC. Une température élevée est propice à de démoulage après avoir appuyé sur et peut raccourcir le chaud en appuyant sur la période et augmenter la production.
(2) une pression appropriée peut assurer une bonne combinaison entre le substrat et le papier imprégné. En vertu de l'action de la bonne température et pression, le papier imprégné de résine dans le va fondre et de solidifier pour former une surface fermée et dense, ce qui peut aussi faire le substrat de la surface inégale et de minuscules pores sont remplis. À
(3) La longueur de la chaleur en appuyant sur le temps dépend de la vitesse de séchage de l'imprégnation de la résine et le chaud en appuyant sur la température, généralement 25~30s. Le degré de polymérisation de chaque nouveau produit devrait être testé, puis le hot-appuyant sur les paramètres doivent être réglés selon les résultats du test.
 

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