Aleación de níquel Inconel 718 N07718 2,4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3

Introduzca
Inconel 718 es una aleación de aleación de cromo-aleación resistente a la edad que combina resistencia a la corrosión con alta resistencia y buena fabricabilidad. Tiene una alta resistencia a la rotura de fluencia a temperaturas de hasta 700 ºC. Su excelente resistencia a la relajación contribuye a su aplicación en muelles.

Aplicación
La aleación se utiliza en motores de reacción y piezas de fuselaje de alta velocidad como ruedas, cubos y espaciadores, y pernos y fijaciones de alta temperatura. Inconel 718 también se utiliza en las industrias de perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia y resistencia a los cloruros, la corrosión por estrés y el agrietamiento por estrés de sulfuro. Dentro de estas industrias la aleación se ha utilizado para válvulas, ejes de bomba y componentes de cabeza de pozo.

Estándares
718 Hoja, bobina y placa: UNS N07718, AMS 5596, ASTM B 670, ASME SB 670, B50TF14,
Barra redonda 718: UNS N07718, AMS 5662, ASTM B 637, B50TF15, B50809D (generación de energía)
OTROS:AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, ISO 15156-3, (NACE MR 0175)

Características clave
Buena resistencia a la rotura de fluencia a altas temperaturas
Mayor resistencia que Inconel X-750
Mejores propiedades mecánicas a temperaturas más bajas que Nimonic 90 & Inconel X-750
Edad difícil
Aplicaciones dinámicas de alta temperatura

Composición química

Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos pueden ajustarse para dar las propiedades requeridas. Para obtener la mejor combinación de propiedades de ruptura de tensión y tracción, se recomienda el siguiente ciclo bastante complejo:
1 h a 1750/1800ºF (955/980ºC) y aire fresco, luego 8 h a 1325ºF (720ºC) y enfriar a 100ºF/h (56ºC/h) a 1150ºF (620ºC), mantener por 8 horas y aire fresco.
Para obtener las mejores propiedades de temperatura ambiente y de tracción criogénica, el ciclo es:
1-2hrs a 1950ºF (1065ºC) y aire fresco, luego 8 horas a 1325ºF (720ºC) y enfriar a 100ºF/h (56ºC/h) a 1150ºF (620ºC), mantener durante 8 horas y aire fresco.

Formación en caliente
Debido a su resistencia, la aleación INCONEL 718 es más resistente que la mayoría de los materiales a la deformación durante la formación en caliente. Es fácilmente caliente-trabajado si se utiliza el equipo suficientemente potente. La formación en caliente se realiza en el rango de temperatura de 1650°-2050°F. En la última operación, el metal debe ser trabajado uniformemente con una temperatura gradualmente decreciente, terminando con una cierta reducción de luz en el rango de 1650°-1750°F. Este procedimiento es necesario para asegurar la ductilidad de las muescas en aplicaciones de ruptura de tensión cuando el material ha sido recocido y envejecido.

Formación en frío  
La aleación INCONEL 718 puede formarse en frío mediante procedimientos estándar utilizados para el acero y el acero inoxidable.  

Mecanizado
La aleación INCONEL 718 puede ser fácilmente mecanizada, pero su alta resistencia y características de endurecimiento del trabajo deben ser consideradas en la selección y uso de materiales y diseño de herramientas adecuados, velocidades de operación, y refrigerantes. Cuando se mecaniza en la condición de la edad-endurecida la aleación tendrá un acabado ligeramente mejor; la acción de la viruta en las herramientas del rompevirutas será mejor. Sin embargo, el uso de material recocido facilita el mecanizado y prolonga la vida útil de la herramienta.

Formación Super-plástica
Esta aleación, denominada aleación INCONEL 718SPF, está disponible como chapa recocida en espesores de 0,02 a 0,08 pulgadas (0,5 a 2,0 mm) en anchos de hasta 36 pulgadas (914 mm). La especificación SAE AMS 5950 se desarrolló para definir los requisitos de la aleación.