Los valores típicos (peso %)
El carbono | El cromo | El níquel | El molibdeno | El nitrógeno | Otros |
---|---|---|---|---|---|
0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S=0, 001 |
PREN = [Cr%] = 3, 3 [Mo%] [N = 16%] ≥ 24 |
Propiedades de resistencia (los valores mínimos)
°C. |
Rp 0.2
MPa |
Rp 1.0
MPa |
Rp 1.0
MPa |
°F |
YS 0, 2%
KSI Offset |
YS 0, 1%
KSI Offset |
UTS
KSI |
La elongación
% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
Los valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe ser utilizado durante mucho tiempo a temperaturas superiores a 300°C (572°F), donde el endurecimiento de las precipitaciones fenómeno se produce.
Los valores de dureza (KCV valores mínimos)
Temp. | -50°C | +20°C | -60°F | +70°F |
---|---|---|---|---|
Solo | 75 J/cm_ | 90 J/cm_ | 54 libras/pie | 65 libras/pie |
Promedio (5) | 90 J/cm_ | 150 J/cm. | 65 libras/pie | 87 libras/pie |
Dureza (valores típicos)
Promedio (5) | 180-230 HV10 | HB: 180-230 | HRC _ 20 |
Densidad: 7.800 kg/m 3 - 0, 28 lb/pulg 3
El intervalo
Temperamento °C. |
Thermal
La expansión Ax10M -bK -1 |
°C.
|
La resistividad
(Μ_ cm) |
Thermal
Conductividad (W. M -1 . K -1 ) |
Determinados
El calor (J. Kg -1 . K -1 |
Los jóvenes
Módulo E (GPa). |
Distorsionar
Módulo G (GPa). |
---|---|---|---|---|---|---|---|
20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
El análisis químico de 2304 está optimizado para obtener un típico 50 / 50 g de la microestructura de la solución después de recocido de tratamiento en 950°/1050°C (1742°/1922°F).
La microestructura de 2304 duplex es muy estable en comparación con el que contiene molibdeno de aceros inoxidables dúplex. Intermetallic fases están presentes solamente después de 10 horas la celebración de vez en el 750°/850°C (1382°/1562°F) Rango de temperatura. Adiciones de cobre a 2304 grados, cuando se especifica, aumentar la dureza del acero después del tratamiento térmico en el 350°/500°C (662°/932°F) Rango de temperatura.
Hot formando debe realizarse en la 1150/900°C (2100/1650°F) Rango de temperatura. Después de la formación, una nueva solución se recomienda el tratamiento de recocido en el 950°/1050°C (2100°/1650°F) el rango de temperaturas para restaurar completamente las propiedades de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Las piezas formadas con 2304 debe ser compatible con cuidado, durante el calentamiento para evitar la deformación lenta.
La aleación 2304 pueden ser formados en frío sin ningún problema. El mismo equipo que se utiliza para el frío la formación de 304L Y 316L los grados pueden ser utilizados. Debido a su mayor propiedades mecánicas, incluyendo el límite de fluencia, un mayor estrés son necesarias para la formación de frío. Una solución definitiva el recocido también se recomienda el tratamiento térmico frío después de la formación a fin de restaurar la mecánica y resistencia a la corrosión de propiedades, como se describen en la formación de "hot".
Utilizar las mismas soluciones y pega como para las aleaciones 304L/316L. El decapado de tiempo superior al de los grados austenítico, debido a la resistencia a la corrosión de las propiedades de la aleación.
Duplex mejorado de aleación de 2304 exhibe propiedades maquinabilidad especialmente cuando considerando la perforación. Su comportamiento es equivalente a 316López*. Además, en 2304 tiene mejor resistencia a la corrosión y limpieza de las propiedades que no hay adiciones de azufre son necesarias. Comportamiento de la resistencia a la corrosión localizada es mejor.