100mm de espesor Ultra 200m 300mm 904L 310S 310h Hojas de acero inoxidable Precios 4X8

1: Breve introducción de 310/310S/310H en acero inoxidable  

310 (aleación de UNS S31000) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para uso en aplicaciones de alta temperatura resistente a la corrosión. La aleación se resiste a la oxidación de hasta 2010de (1100ºC) bajo condiciones cíclicas levemente.
Debido a su alto contenido de cromo y níquel moderada, de la aleación 310 es resistente a la sulfuración y también puede utilizarse en ambientes moderadamente carburizing.
Más grave carburizing atmósferas de equipos de proceso térmico generalmente requieren aleaciones de níquel como 330 (UNS N08330). La aleación 310 puede utilizarse en la nitruración oxidante, ligeramente, consolidando y aplicaciones de termociclado, aunque la temperatura máxima de servicio debe ser reducida. También se encuentra a 310 de aleación de uso en aplicaciones criogénicas con baja permeabilidad magnética y dureza a -450(-268ºC). Cuando se calienta entre 1202 - 1742A (650 - 950oC) en la aleación está sujeto a la fase sigma precipitación. Una solución de tratamiento de recocido en 2012 - 2102de (1100 - 1150oC) restaura un grado de dureza.
310S (UNS S31008) es la versión baja en carbono de la aleación. Se utiliza para la facilidad de fabricación. 310H (UNS S31009) es una modificación de alto carbono desarrollado para mejorar la resistencia a la fluencia. En la mayoría de casos, el tamaño del grano y el contenido de carbono de la placa puede satisfacer tanto a los 310S y 310H requisitos.
310 de aleación puede ser fácilmente soldadas y procesados por las prácticas de fabricación de la tienda de estándar.
Corrosión húmeda:
La aleación 310 no está diseñado para el servicio en el wet ambientes corrosivos. El alto contenido de carbono, que está presente para mejorar las propiedades de fluencia, tiene un efecto perjudicial sobre la resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es propenso a la corrosión intergranular después de la exposición prolongada a altas temperaturas. Sin embargo, debido a su alto contenido de cromo (25%), de la aleación 310 es más resistente a la corrosión que la mayoría de las aleaciones resistentes al calor.
Temperatura alta corrosión:
★El alto cromo (25%) y el silicio (0,6%) el contenido de aleación 310 hacen más resistentes a altas temperaturas ★corrosión en la mayoría de los entornos en servicio. Las temperaturas de funcionamiento se enumeran a continuación.
★condiciones oxidantes (max contenido de azufre - 2 g/m3).
★1922°F (1050°C) servicio continuo
★2012°F (1100°C) La temperatura máxima
★condiciones oxidantes (máximo de azufre de más de 2 g/m3).
★1742°F (950°C) La temperatura máxima
★bajo atmósfera de oxígeno (max contenido de azufre - 2 g/m3).
★1832°F (1000°C) La temperatura máxima
Nitruración o atmósferas carburizing ★
★1562 - 1742°F (850 - 950°C) máximo
★La aleación no funciona, así como aleación 600 (UNS N06600) o de aleación 800 (UNS N08800) en la reducción de la nitruración o carburizing, atmósferas, pero no superan la mayoría de aceros resistentes al calor en estas condiciones.

Otros cursos:
301,302,301201,202,21-4N,L,303,303Se,304,304L,304H,304LN,304N,305,S,310,31038400,308,309,309S S
316,316L,316H,316Ti,316N,316LN,317,317L,317LMN,317LN,H,347,347321,321H,S3100,S31803,S3205,
S32304,S31200,S31260,S32507,405,409,429,430,430F,434,444,403,410410,416,420,420S,F,431F,440 un
440B,440C,440F,610,630,631,632,635,660 Aleación,200,Monel 400 ,K-500 de aleación Inconel 600 , Incconel ,601
Inconel 625 , 718 , 800 aleación Inconel ,800h Aleación de aluminio,800HT,aleación Inconel 825, 276, 20, 59 de aleación de aluminio

3: Proceso de la bobina de acero inoxidable  

4: Embalaje y envío