2.4851-cromo-níquel de la barra de aleación de hierro
1. Descripción de producto
Productos de Aleación Inconel 601 Barra de cromo níquel 2.4851
Palabra clave de la Barra de aleación
El grado
TISCO marca, Baosteel,
La certificación SGS, BV, IQI y TUV ISO, , etc.
3-800mm de diámetro
Tipo Redondo, cuadrado, plana, hexagonal, angel
6M, 5.8m de longitud o 12M o como sus requisitos
En Escabeche de superficie, negro, pulido brillante, limpieza, etc.
La norma ASTM276. A484, A479, A580, A582, JISG4311, JISG4303, DIN17440, GB/T1220.
hora de entrega 10-25 días después de confirmar el pedido, normalmente, según la cantidad de pedido
MOQ 2 Ton.
Ventajas Mostrando el esplendor de su calidad, así como wearresistant, una fuerte resistencia a la corrosión y el efecto decorativo, duradera y hermoso en el buen gusto.
1.
601 de aleación de 2.4851 Es una aleación de Ni-Cr-Mo que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad, y su oxidación y corrosión de la resistencia. La fuerza de aleación 625 se deriva del efecto de refuerzo de molibdeno y niobio en su matriz de níquel-cromo. A pesar de que la aleación fue desarrollado para alta temperatura la fuerza, su composición altamente aleados proporciona un alto nivel general de resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen y no se limitan a: El agua de mar de las aplicaciones, la industria aeroespacial, el procesamiento químico y nuclear.
Resistencia a la oxidación y corrosión
La aleación 601 tiene una buena resistencia a la oxidación y escalado a altas temperaturas. En 1800 ºF, escalando la resistencia se convierte en un factor importante en el servicio. Es superior a muchas otras aleaciones de alta temperatura bajo condiciones de enfriamiento y calentamiento cíclico. El alto contenido de aleación de aleación 625 le permite soportar una amplia variedad de graves ambientes corrosivos. Casi no hay ataque en entornos como suave y fresca agua de mar, pH neutro y alcalino el medio ambiente, medios de comunicación. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación muy resistente a picaduras y boquilla estrecha a la corrosión.
La fabricación y tratamiento de calor
La aleación 601 puede formarse mediante diversos procesos de trabajo fríos y calientes. Debido a que la aleación está desarrollado para mantener alta resistencia a temperaturas elevadas, se resiste a la deformación en caliente a temperaturas de trabajo y las cargas más altas son necesarias para causar el material a deformar. Hot formando deberá realizarse dentro de un rango de temperatura de 1700º a 2150ºC. Durante el trabajo en frío, el material de trabajo se endurece más rápidamente que los tradicionales de acero inoxidable austenítico. La aleación 625 tiene tres tratamientos de calor: 1) La solución el recocido en 2000/2200ºF y amortiguación de aire o el más rápido, 2) el recocido 1600/1900ºF y enfriamiento de aire o el más rápido, y 3) alivio del estrés 1100/1500ºF y enfriamiento de aire. La solución material templado es comúnmente usado para aplicaciones por encima de 1500ºF donde la resistencia al creep es importante. Material templado es el más utilizado y tiene la combinación óptima de resistencia y ruptura de propiedades.
2.
Aleación de níquel 601 es utilizada tanto por su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión acuosa. La fuerza de aleación ofNickel 625 es principalmente una solución sólida efecto a partir de molibdeno y el columbio. Aleación de níquel 625 tiene una excelente soldabilidad. Llenado de la adecuación de los metales se suelen utilizar para unir y dispareja para soldar la aleación de corrosión acuosa al 6XN®.
Características de aleación de níquel 601
Las características clave de aleación de níquel 601 incluyen:
• Resistencia excepcional a la grieta de cloruro de picaduras y grietas de corrosión
• Inmune a los iones cloruro la tensofisuración por corrosión
• Resistente a los cáusticos
• Resistente al agua de mar, en tanto que fluye y el estancamiento de • condiciones y bajo el ensuciamiento
Aplicaciones de aleación de níquel 601
Las aplicaciones típicas de la aleación de níquel 601 incluyen:
• Manejo de equipos de proceso químico ácidos mezclados tanto la oxidación y reducción de
• Los Lavadores de desulfuración de gases de combustión
• Evaporadores para proceso húmedo que contienen ácido fosfórico H2SO4, HF y sales férrico
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