Uns No6002 / Hastelloyx (VS) / Nc22fed (Frankrijk) / Nicr22femo (Duitsland) / Nimonic PE13 (VK) / nikkelgebaseerde superlegering met High Ijzergehalte / Gh3536 /

GH3536 is een superlegering op nikkelbasis met een hoog ijzergehalte, voornamelijk een vaste oplossing, versterkt met chroom en molybdeen.

Smelttemperatuur 1260 ~ 1355ºC

Dichtheid ρ=8,3 g/cm3

Chemische samenstelling
   C         CR      Ni        CO       W       MA        Al     TI      FE    B    Si   Mn  S
0.05-0.15  20.5-23 Saldo 0.50-2.50  0.2-1.0  8.0-10.0  ≤0.50  ≤0.15  17-20  0.01  1.00 1.00 0.015

Metallografische structuur van de GH3536:
De structuur van de aluminiumlegering in de warmtebehandeling en temperende toestand is een martensitisch basismateriaal, en er zijn ook een beetje tin en M6C cementiet.

Karakteristiek
Het heeft een goede anti-oxidatie- en corrosiebestendigheid, een gemiddelde tot langdurige en kruipsterkte onder 900 ºC, een goede koude en warme vormbaarheid en lasbaarheid. Het is geschikt voor de productie van verbrandingskameronderdelen en andere onderdelen met hoge temperatuur van aeromotoren, langdurig gebruik onder 900 ºC, en de korte termijn bedrijfstemperatuur bereikt 1080 ºC. Legeringen die bestand zijn tegen bepaalde spanningen en antioxidatie- of corrosiewerende eigenschappen hebben bij hoge temperaturen van 600-1200 °C. Volgens de matrixelementen kan het voornamelijk worden onderverdeeld in superlegeringen op ijzerbasis, superlegeringen op nikkelbasis en superlegeringen op kobaltbasis. Volgens het bereidingsproces kan het worden onderverdeeld in vervormde superlegeringen, gegoten superlegeringen en poedermetallurgie superlegeringen. Volgens de versterkingsmethoden zijn er vaste oplossingen, versterkende vormen van neerslag, versterkende typen oxiden en versterkende vezels (zie metaalversterkende). Superlegeringen worden voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen met hoge temperaturen, zoals turbineschoepen, leischoepen, turbineschijven, hogedrukcompressorschijven en verbrandingskamers van de luchtvaart, marine- en industriële gasturbines (figuur 1); Ze worden ook gebruikt bij de productie van ruimtevaartvoertuigen, raketmotoren, kernreactoren, energieomzettingsapparaten zoals petrochemische apparatuur en kolenconversie.

Vergelijkbare kwaliteiten
UNS NO6002 HastelloyX (VS), NC22FeD (Frankrijk), NiCr22FeMo (Duitsland), Nimonic PE13 (VK)

GH3536 Metallografische structuur:
De microstructuur van de legering in de vaste-oplossingsstaat is een austenietmatrix met een kleine hoeveelheid tin en M6C-carbiden.

Eigenschappen van legeringen
Eenvoudige verwerking
Gemiddelde duurzaamheid en kruipsterkte bij 900 ºC
Het heeft een goede oxidatieweerstand en corrosiebestendigheid
t is geschikt voor verbrandingskamer van de aeromotor en onderdelen van de nabrander Wordt lange tijd gebruikt onder 900 ºC
Goede lasprestaties en vervormbaarheid bij koude en warme werkzaamheden

Toepassingsveld
Stoomturbines voor de industrie en de luchtvaart (combustors, gelijkrichters, structurele afdekkingen)
ndustriale ovencomponenten, steunrollen, roosters, linten en radiant tubes
Spiraalbuizen in petrochemische ovens
Gaskoeling met hoge temperatuur van de kernreactor

Procesprestaties
1. Het temperatuurbereik van de behandeling van de oplossing is 1160ºC tot 1190ºC, bij voorkeur rond 1175ºC.
Om de maximale kruipsterkte te verkrijgen, wordt aanbevolen om water te koelen. Voor materialen met een dikte van minder dan 1,5 mm kan ook een snelle luchtkoeling worden gebruikt. De temperatuur van de spanningsontlasting is tot 870°C. Tijdens de warmtebehandeling moet het werkstuk schoon worden gehouden.

2. Het ontkalkingsoppervlak van oxide en de lasslakken rond de las hebben een sterkere hechting dan roestvrij staal. Het wordt aanbevolen om een schuurband met fijne korreling of een slijpschijf met fijne korreling te gebruiken voor het slijpen.

3 voordat u met gemengd HNO3/HF-zuur gaat inbeitelen, moet de oxidefilm worden gebroken door zandstralen of malen.

4. Bewerking de bewerking moet in de toestand van de behandeling van de oplossing worden uitgevoerd. Vanwege de zware verharding van Nicrofer 4722 Co is het raadzaam om met lage snijsnelheden en zware voedingen te bewerken om onder het verharde oppervlak van de koude bewerking te kunnen draaien.

Lassen het kan worden gelast door verschillende lasprocessen, zoals het lassen van inert gas met wolfraamelektrode, het lassen van plasma-vlambogen, het handmatig lassen van onderbogen, het lassen van extreem inert gas en het afschermen van extreem inert gas. Bij voorkeur booglassen met pulsstand. Voordat het materiaal wordt gelast, moet het in de staat van de behandeling van de oplossing zijn om oxide, olievlekken en diverse markeringen te verwijderen. De breedte van ongeveer 25 mm aan beide zijden van de lasnaad moet worden gepolijst tot een helder metalen oppervlak. Bij een lage warmtetoevoer is de temperatuur van de tussenlaag niet hoger dan 100 °C.

6. Geen noodzaak voor een warmtebehandeling vóór het lassen en na het lassen



Bedrijfsprofiel

Testapparatuur:

Sterke positie van het bedrijf:

Certificaat:
 
Welkom om contact met ons op te nemen, bedankt

Onze producten verkopen ook over de hele wereld. Op de volgende twee websites kunt u ook meer informatie over ons bedrijf vinden:


 
Welkom om contact met ons op te nemen, bedankt