Custom Powder Metallurgy Steel Gear Metal Transmission Custom Spur Helical Produttore di ingranaggi

1. Disponiamo di attrezzature professionali per la produzione di metallurgia delle polveri e di un team;
2. Possiamo accompagnare i clienti nello sviluppo di prodotti;
3. Basta inviare un'idea che si desidera provare, non è nemmeno necessario sapere che cosa metallurgia della polvere;
4. Le nostre vendite ti risponderanno entro 24 ore per confermare ulteriori dettagli e fornire il tempo stimato per il preventivo;
5. Il nostro team valuterà la tua richiesta e fornirà la nostra offerta entro i prossimi 1~3 giorni lavorativi.
 1.  Ci invii  un disegno o un campione.
2. Effettuiamo  la  valutazione del progetto.
3. Vi diamo  il nostro progetto per  la vostra conferma.
4.  Facciamo  il campione e lo spediamo    dopo  che avete confermato il nostro progetto.
5.  Confermate  il campione , quindi effettuate  un ordine e pagate il deposito.
6. Iniziamo  a produrre.
7. Quando  la merce è fatta,  ci pagate  il saldo dopo che avete confermato le immagini o  i numeri di inseguimento.
8. Il commercio è fatto , grazie !!

Funzionalità aggiuntive servizi di progettazione CAD servizi di programmazione CAM misurazione delle coordinate Macchine (CMM) Reverse Engineering
 


1. Per la fabbricazione della matrice è richiesto un raggio > 0.25 mm;
2. I denti elicoidali devono presentare un angolo elicoidale < 30º per limitare la pressione laterale sui punzoni;
3. L'introduzione di un angolo di sformo > 5º nel diametro superiore riduce il costo dell'attrezzatura;
4. La distanza tra la radice del dente e il diametro del mozzo centrale deve essere: > 3 mm (utensili robusti).
 Caratteristiche degli ingranaggi in metallo a polvere

La metallurgia delle polveri (PM) è un processo di produzione versatile che prevede la produzione di componenti da metallo in polvere. Gli ingranaggi fabbricati utilizzando questo processo, noti come ingranaggi metallurgici in polvere, possiedono diverse caratteristiche uniche che li rendono altamente desiderabili in vari settori. In questo articolo, esploreremo alcune delle caratteristiche e dei vantaggi chiave degli ingranaggi della metallurgia delle polveri.

Produzione economicamente vantaggiosa: Gli ingranaggi metallurgici in polvere offrono notevoli vantaggi in termini di costi rispetto agli ingranaggi prodotti con metodi tradizionali come la forgiatura o la lavorazione. Il processo PM consente un elevato tasso di utilizzo del materiale, riducendo gli sprechi e riducendo i costi di produzione. Inoltre, l'eliminazione di costose lavorazioni meccaniche comporta costi di manodopera e di lavorazione inferiori, rendendo gli ingranaggi per la metallurgia delle polveri una scelta economica per i produttori di ingranaggi.

2. Flessibilità di progettazione: Gli ingranaggi metallurgici a polvere forniscono un'eccellente flessibilità di progettazione, consentendo la produzione di geometrie complesse degli ingranaggi difficili da ottenere utilizzando le tecniche di produzione tradizionali. Il processo PM consente la produzione di ingranaggi con forme complesse, tra cui scanalature interne ed esterne, ingranaggi elicoidali e ingranaggi conici. Questa flessibilità di progettazione consente ai produttori di ingranaggi di soddisfare i requisiti specifici delle applicazioni e ottimizzare le prestazioni dei cambi.

3. Proprietà migliorate del materiale: Gli ingranaggi metallurgici in polvere presentano proprietà del materiale superiori rispetto agli ingranaggi realizzati con metodi convenzionali. Il processo PM consente l'utilizzo di un'ampia gamma di composizioni di leghe, tra cui acciai a bassa lega, acciai inossidabili e materiali non ferrosi come bronzo e ottone. Selezionando con attenzione la composizione di lega e controllando i parametri di processo di metallurgia delle polveri, i produttori di ingranaggi possono ottenere le proprietà meccaniche desiderate come alta resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica.

Precisione dimensionale migliorata: Gli ingranaggi metallurgici in polvere offrono un'eccellente precisione dimensionale e tolleranze strette. Il processo PM prevede la pressatura di polveri metalliche in una cavità di stampo, seguita dalla sinterizzazione ad alte temperature. Questo processo di sinterizzazione dà come risultato un componente a forma di rete o a forma di quasi rete, minimizzando la necessità di lavorazioni secondarie. La capacità di produrre ingranaggi con dimensioni precise garantisce un corretto accoppiamento e allineamento, migliorando le prestazioni degli ingranaggi e riducendo i livelli di rumorosità.

5. Finitura superficiale migliorata: Gli ingranaggi per metallurgia a polvere hanno generalmente una finitura superficiale liscia, eliminando la necessità di ulteriori operazioni di finitura come la smerigliatura o la lucidatura. Il processo di sinterizzazione contribuisce a consolidare le polveri metalliche, dando luogo ad una struttura densa e uniforme. Questa uniformità contribuisce a migliorare la qualità della superficie degli ingranaggi, ridurre l'attrito e migliorare l'efficienza degli ingranaggi.

6. Rifiuti di materiale ridotti: Il processo di metallurgia delle polveri riduce al minimo gli sprechi di materiale rispetto ai metodi di fabbricazione tradizionali. La capacità di controllare accuratamente la composizione e la forma della polvere durante la fase di pressatura assicura un utilizzo efficiente del materiale. Inoltre, qualsiasi polvere in eccesso generata durante il processo di pressatura può essere riciclata, riducendo ulteriormente gli sprechi di materiale e contribuendo ad un processo di produzione più sostenibile.

Qualità costante: Gli ingranaggi per la metallurgia delle polveri offrono una qualità costante e affidabile. Il processo PM consente un controllo preciso dei parametri di produzione, garantendo proprietà del materiale coerenti e prestazioni degli ingranaggi. Questa coerenza è fondamentale per le applicazioni che richiedono elevata precisione e affidabilità, come trasmissioni automobilistiche, macchinari industriali e sistemi aerospaziali.

In conclusione, gli ingranaggi per metallurgia delle polveri possiedono diverse caratteristiche distinte che li rendono altamente vantaggiosi in varie industrie. Il loro rapporto costo-efficacia, la flessibilità di progettazione, le proprietà migliorate dei materiali, la precisione dimensionale migliorata, la finitura superficiale migliorata, la riduzione degli sprechi di materiale e la qualità costante li rendono una scelta preferita dai produttori di attrezzi. Con il continuo progresso tecnologico, gli ingranaggi per la metallurgia delle polveri hanno un ruolo sempre più significativo nella produzione di ingranaggi ad alte prestazioni.