Best Quality Factory Price Dri Sponge Iron Rotary Kiln voor Verkoop magnetiet Hematite

1.wat is de DRI?

Direct Reduced Iron (DRI) is een soort alternatief ijzer dat wordt vervaardigd door het verwarmen  van ijzererts , maalmolenkegelkorrels of geconcentreerd ijzerpoeder , zodat de  zuurstof  en  koolstof  afbranden terwijl de temperatuur onder het smeltpunt van het ijzer blijft. Direct-gereduceerd ijzer wordt ook wel sponzenijzer genoemd en wordt verkocht als briketten, klonters of pellets. Het wordt gewoonlijk gebruikt in kleinere staalfabrieken om de staat van het geproduceerde staal te verbeteren.

Tijdens het reductieproces bij de productie van direct gereduceerd ijzer wordt ofwel  steenkool  of een speciaal gas gebruikt, dat gewoonlijk een combinatie van koolmonoxide en  waterstof  bevat. Dit mengsel fungeert als  reduceermiddel  en vergemakkelijkt de afname van het zuurstof- en koolstofgehalte van het ijzer. Het resultaat is een soort ijzer dat 90-97% zuiver is en slechts kleine hoeveelheden koolstof en andere onzuiverheden bevat.

In het moderne tijdperk wordt direct gereduceerd ijzer beschouwd als een alternatieve methode om ijzer te maken. Het proces van het bewerken van ijzer via de directe reductie-route heeft een duidelijk voordeel ten opzichte van de meer traditionele hoogovenproductie. Het resulterende ijzer is niet alleen in overvloed in totaal ijzergehalte, maar het brengt ook een veel goedkoper productieproces met zich mee dan de werking van een grote hoogoven.

2.de grondstof

De grondstof voor de productie van DRI is ijzererts, molenkalk of geconcentreerd ijzerpoeder, dat in fijne pellet of klontervorm is.

3.de chemische reacties van de DRI-productie

De chemische reacties die betrokken zijn bij de directe reductie van ijzer zijn de volgende:

Met H2 (op gas gebaseerd)

3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 → 3 Feo + H2O
Feo + H2 → Fe + H2O

Met CO (op basis van steenkool)

3Fe2O3 + CO→2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + CO → 3 Feo + CO2
Feo + CO → Fe + CO2

Met vaste koolstof in reactie

CO2 + C → 2CO

4.directe reductieprocessen

Er zijn verschillende processen voor directe reductie van ijzererts:

-- op gas gebaseerde processen van de roterende oven  

-- op kolen gebaseerde roterende ovens  

Algemene illustraties van de soorten processen worden in de onderstaande afbeeldingen getoond.

(1)  voor de gewenste processtroom van geconcentreerd ijzerpoeder:

In het algemeen zal het Fe-gehalte van uw monster > 65%, in de eerste plaats zal het geconcentreerde ijzerpoeder met pelletizer tot kleine pellet worden gemaakt (ijzerpoeder zal met kolenpoeder worden vermengd in een bepaalde verhouding, let op, de koolpoederfunctie als reductiemiddel), en vervolgens na het maken van pellet, En na het scherm wordt het in het Chain-rooster getransporteerd, dat de pellet voorverwarmt en de pellet sterker maakt.

Daarna zal de pellet na het voorverwarmen in de draaitrommeloven worden gecalcineerd bij temperaturen van 950°C tot 1100°C, en zal de chemische reactie op de reductie optreden, omdat de bovenstaande introductie tijdens dit proces de binnenkant van de pellet veel kleine gaten zal vormen, die DRI genoemd worden.

1.  1 ton grondstoffen (schaal van de fabriek of geconcentreerd ijzerpoeder) moeten worden gemengd met steenkool van 500 kg reductiemiddel;

2.  Verbruik van warmtebronnen: Steenkool: 220 kg/t, of gas: 140 m3/t

3.  Technische vermindering van de kolenindustrie: Vluchtig (VAD) >30%, as(Ad) < 20%, C >50%, S<1%, vocht <10%-15%, TS+6 mr >70%;

4.  Limoenverbruik: Ongeveer 120 kg voor ontsulfidering en dephophorisatie

  Elektriciteit: Totale stroom van de hele installatie * 0.75 per dag (totaal vermogen van 500tpd-installatie 1312KW), s om één ton DRI te produceren, heeft ongeveer 47,23KWH elektriciteit nodig.

6.  Eindproduct: TFE≥92%,   MFE≥89% ,   M≥94%   , S≤0.02%   , P≤0.05% ,   C≥0.04%
 

Flow van de Hongke DRI-installatie:

Geconcentreerde ijzer Poeder of Mill Scale Coal gebaseerde DRI productie