Complete Small Cement Plant (300TPD-1000TPD) met Cement Mill en Kiln

  Complete Small Cement Plant (300TPD-1000TPD) met Cement Mill en Kiln

Complexe stappen van het proces van kleine cementfabrieken

          Stap 1: Grondstoffen voorbereiding--kalksteen vermalen

              A. Procesintroductie: Kalksteen is de belangrijkste grondstof in de cementproductie en  De meeste fabrieken bevinden zich in de buurt van het kalksteen door de lader te blazen of te gebruiken voor de winning van kalksteen uit grondstoffen,   Die naar de breker in fragmenten wordt getransporteerd.

              B. De belangrijkste grondstof: Kalksteen, klei, ijzererts

        Stap 2: Grondstoffen slijpen --kalksteen,   Klei,   Ijzer en andere grondstoffen

            a. Process introductie: Het gebruik van kogelmolen of verticale molen grondstoffen wordt tot een  Poeder gemalen, en vervolgens door transport van transportbanden naar voorblending werf voor opslag en verdere vermenging van materiaal

              B. De belangrijkste grondstof: Kalksteen ,   Klei,   Ijzer en andere grondstoffen

          Stap 3: Calcining clinker--poeder van grondstoffen na homogenisatie

            A. Process introductie: Het gehomogeniseerde materiaal komt het voorgloeisysteem in, met een ontledingspercentage van 95%, in de rotatieoven, clinker.

              B. Lijst van apparatuur en processen: Voorverwarmer, afbraakoven, Roterende oven, Ball Mill, koeler, clinker transportband, transportband, stofopvangapparatuur etc.

      Stap 4: Cement Plant slijpen--klinker,   Gips, mix materialen, enzovoort

          A. Process introductie: Klinker,   Gips, gemengde materialen in een  Bolmolen,   Cement malen tot een  Gekwalificeerd medicijncement. Het gebruik van de poederkeuzemachine kan cementmedicijnen eenvoudig aanpassen, om energiebesparingsproducti te bereiken

          B. Main Products: Ball Mill, Poeder selecting machine, Bucket elevator, Air chute, FU ketting transportband, stofverzamelaar etc.

  Stap 5: Cement-opslag, verpakking--afgewerkte cementband/bulklevering

            A. Procesintroductie: Het gebruik van verpakkingsmachines en automatische laadmachine kan de verzending van de in zakken verpakte cementfabriek bereiken, kan gebruik maken van bulk cementapparatuur de bulkconservenfabriek realiseren

              B. Equipment: Transportapparatuur, stofopvangapparatuur, transportband, luchtglijgoot, spiraalschroef, etc.

Inleiding productieproces
Ontgonnen kalksteen wordt door transportbanden naar de breker getransporteerd om te worden verbrijzeld. Gemalen kalksteen wordt door een kogelmolen of verticale molen in poeder gemalen en vervolgens via transportband naar de grondstofsilo getransporteerd voor opslag en verder mengen. Na homogenisatie gaat grondstoffen naar het voorverwarmingssysteem voor ontleding. De decompositie is ongeveer 95%. Na calcineren in de draaitrommeloven wordt de grondstof klinker. Klinker, gips en andere gemengde materialen worden in een bolmolen tot cement van gekwalificeerde fijnheid gemalen. De poederscheider wordt gebruikt om de fijnheid van cement aan te passen om een energiebesparende productie te bereiken. Verpakkingsmachine en automatische laadmachine worden gebruikt om zakken cement te verpakken en af te leveren.

  Belangrijkste apparatuur voor Cement-productielijn

Roterend oven, verticale voorverwarmer, cementkogelmolen, rauwmolen, luchtgeveegde kolenmolen, roterende koeler, kaakbreker, DTII   vaste bandtransporteur, zakfilter, emmerlift, schroeftransporteur, ZSW serie vibrating feeder, kolenbrander  , enzovoort.



Technische parameter van    Cement Kiln