17-4PH roestvrij staal vlakke/ronde staaf

17-4PH is martensitische precipitatieharding /  Verouderingsharding van roestvrij staal, met een hoge sterkte en hardheid, maar heeft ook een  Zeer goede corrosiebestendigheid. Het materiaal heeft een  Goede verwerkingsprestaties, terwijl een  Lagere temperatuur om een  Warmtebehandeling te doen veroudering kan zijn.

chemisch component%









Toepassing
17-4PH wordt veel gebruikt in onderdelen van afsluiters voor olievelden, apparatuur voor chemische behandeling, vliegtuigverbindingen, bevestigingsmiddelen, pompasringen, onderdelen van nucleaire reactoren, tandwielen, papierfabrieken, raketverbindingen, onderdelen van straalmotoren.
Bij temperaturen tot 539 °  C vertoont de 17-4PH nog steeds een goede oxidatieweerstand. Precipitatieharding van roestvrij staal bij langdurige blootstelling aan de temperatuuromgeving zal de taaiheid van het fenomeen lijken te verminderen. Soms kunt u met een  Hogere verouderingstemperatuur de mate van taaiheid tot  Een minimum beperken. Als de maximumtemperatuur ten minste 28 °  C lager is dan de verouderingstemperatuur, is het mogelijk om gedurende    Korte tijd aan een hoge temperatuur te worden blootgesteld.
 
Corrosiebestendigheid
17-4PH corrosiebestendigheid is beter dan 400 serie roestvrij staal, voor de meeste corrosieve stoffen ligt de tolerantie van 17-4PH dicht bij 302 en 304 roestvrij staal.
De verhardingsbehandeling bij 552 °  C of hoger biedt een  Goede weerstand tegen scheurvorming door spanningscorrosie. Omdat het materiaal een goede corrosiebestendigheid en hoge hardheid heeft, kan 17-4PH ook goed getolereerd worden op slijtage en scheurcorrosie.
Om een optimale corrosiebestendigheid te garanderen, moet het oppervlak van het materiaal grondig worden verwijderd van het vuil, de smeermiddelen, het vreemde materiaal, het tekenen of smeden. Nadat de onderdelen zijn afgewerkt, moeten de onderdelen worden gereinigd en gepassiveerd.
Vergelijking van corrosieweerstand -  Mils /  Jaar

Warmtebehandeling
Het oplossingsmateriaal (toestand A) dat wordt verwarmd tot 482 °  C-621 °  C, afhankelijk van de temperatuur die 1-4 uur moet worden verwarmd, en vervolgens luchtkoeling, kan het materiaal verharden. Hieronder volgen verschillende  Methoden voor warmtebehandeling:
Toestand A  (oplossing of verhitting): Verhit bij 1038 °  C +/- 14 °  C gedurende 30 minuten, gekoeld tot onder 32 °  C, kan het materiaal volledig worden omgezet in martensiet. Materialen met een  Doorsnede van minder dan 76.2 mm kunnen worden afgebroeid met een  Geschikte vloeistof. Materialen met een  Doorsnede van meer dan 76, 2 mm moeten snel luchtgekoeld worden. Noem EEN  Materiaalspanning die vatbaar is voor scheurvorming door spanningscorrosie en die na veroudering moet worden gebruikt.
Status H900 (Precipitation of Aging): Verwarm het oplossingsmateriaal gedurende  1  Uur bij 482 ° C en laat het vervolgens afkoelen.
Status H925, H1025, H1075, H1100, H1150: Het oplossingsmateriaal wordt gedurende      Vier uur verwarmd bij een gespecificeerde temperatuur van +/- 8 ° C en vervolgens luchtgekoeld.
Status H1150M: Het oplossingsmateriaal wordt gedurende      2  Uur verwarmd bij 760 ° C +/- 8 ° C, luchtgekoeld en vervolgens gedurende      4  Uur verwarmd bij 621 ° C +/- 8 ° C en luchtgekoeld.
 
Verouderende vervorming
17-4 het materiaal ondergaat een  Lichte verandering in grootte na precipitatieharding. Het vaste oplossingsmateriaal (toestand A) precipiteert tot H900, en de materiaalkrimp bedraagt ongeveer 0.0004-0.0006 in/  In. Het vaste oplossingsmateriaal (toestand A) precipiteert tot H1150, en de materiaalkrimp bedraagt ongeveer 0.009-0.0012 in/  In.
 
Verwerkingsprestaties  
Thermische verwerking
17-4 roestvast stalen smeden en warm verstorend. Nadat de brandgevaarlijke werkzaamheden de eerste behandeling van de oplossing moeten zijn, moet de behandeling van de precipitatieharding worden uitgevoerd.
 
smeden
Verwarmd tot 1177-1204 °  C, 1  Uur bewaard en vervolgens gesmeed. Temperatuur onder 1010 °  C kan niet smeden. Voor een optimale korrelgrootte en mechanische eigenschappen moet het smeedmateriaal worden gekoeld tot onder 32 °  C voordat er andere processen worden uitgevoerd. Smeden van materialen moet eerst een behandeling zijn en daarna een verhardende behandeling.
 
Koude werkzaamheden
17-4 de mate van koude arbeid is hoog tot de initiële waarde van de opbrengststerkte.
 
Machine plus
17-4 van de vaste oplossing en een  Verscheidenheid aan verouderingshardingsvormen kunnen worden uitgevoerd machine. De verwerkingseigenschappen van de vaste oplossing zijn vergelijkbaar met die van 302 en 304. Hoe hoger de uithardingstemperatuur, des te beter de prestaties van het additief. H1150M-machine met de beste prestaties.
 
lassen
17-4 beschikbaar lassen tegen gas en weerstandlassen. Het gebruik van oxyacetyleen-lassen wordt afgeraden omdat er een  Toename van de koolstof is tijdens het lasproces. Als u elektroden moet gebruiken, kan de AWS E  / ER630 elektrode worden gebruikt om de aard van de las en de eigenschappen van het substraat te matchen. Het ontwerp van de soldeerverbinding moet spanningsconcentratie vermijden, zoals scherpe hoeken, draden en gebieden met gedeeltelijke penetratie. Als de lassterkte niet veeleisend is, kan ook de standaard austenitische roestvrijstalen vuller worden gebruikt.
Over het algemeen zijn solid-state materialen gemakkelijker te lassen. Als er naar verwachting  Een hoge lasspanning zal optreden, is het het beste om de H1150-toestand van het materiaal te lassen. Voorverwarmen is niet nodig om scheuren te voorkomen.
Het vaste oplossingsmateriaal kan na het lassen direct tot het gewenste sterkteniveau worden behandeld. Om echter rekening te houden met de beste sterkte, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid, is het noodzakelijk om eerst lasonderdelen te behandelen en daarna de veroudering te doen. Als het lasmateriaal te veel wordt veroudert, moeten lasonderdelen eerst na veroudering worden opgelost.

Doris

 
 

Add: No. 22, Xinfeng Road, Xin District, Wuxi, Jiangsu, China.
Meer dan 16 jaar specialistische ervaring in koper, matrijstaal, staallegering, aluminium!   Welkom bij bestelling en op maat.