De kaakbrekers van de Kinglink PEV-serie staan de tand des tijds voor en zijn ideaal voor het persen en screenen van toepassingen waarbij efficiëntie en kwaliteit van het grootste belang zijn. Met opties van Automated Controls, Safety Features, Surge Hoppers, Dust Suppression System, Multiple Screens for extra products - staat voor zijn reputatie als beste vriend van een belegger.
De Jaw Crusher uit de Kinglink PEV-serie is een breker van topklasse, zowel door het ontwerp als door de materialen die worden gebruikt om deze te produceren. Er is aandacht besteed aan zelfs de kleinste details, zodat de hoogst mogelijke functionaliteit en betrouwbaarheid gegarandeerd zijn, zonder compromissen.
Kinglink PEV kaakbrekers zijn wereldwijd veel gebruikt in diverse steengroeve toepassingen. Het type PEV wordt geleverd met grotere invoeropeningen en langere bekken met grotere brekers voor primaire breekdoeleinden.
De eenvoud van het ontwerp en de robuuste constructie hebben de PEV Jaw Crusher ideaal gemaakt voor het vermalen van werkzaamheden. Voor de meest efficiënte en economische productie is er een breder assortiment PEV Jaw Crusher-modellen beschikbaar waaruit u kunt kiezen. PEV Jaw Crushers zijn bewezen een van de meest evenwichtige kaakbrekers ter wereld.
De kaakbrekers van de Kinglink-serie worden meestal gebruikt als primaire brekers, om de eerste stap in het verkleinen van de afmetingen te maken. In sommige gevallen worden de kaakbrekers gebruikt om eindproducten te produceren, maar in de meeste gevallen wordt de kaakbreker gebruikt om de voeding voor de secundaire breker voor te bereiden in een proces van verbrijzeling en screening.
De bovenstaande cijfers geven door de capaciteit van de breker, die gebaseerd zijn op een voedingsmateriaal met een gemiddelde soortelijke massa van 2.7 t/m3, een maximale voedingsgrootte weer die de breker zonder overbrugging in de breker zal binnendringen en materiaal fijner zal zijn dan de verwijderde instelling van de gesloten zijde van de breker. De capaciteit kan variëren afhankelijk van de voedingsmethode en de voedingskenmerken zoals gradatie, bulkdichtheid, vocht, kleigehalte en de krasbaarheid. De meting van de instelling van de gesloten zijde van de breker varieert afhankelijk van het gebruikte kaakprofiel en heeft invloed op de capaciteit van de breker en de productgradatie. De volgende factoren zullen de capaciteit en prestaties van de breker verbeteren:
1. Juiste keuze van de kaken.
2. Juiste gradatie van de voeding.
3. Gecontroleerde feed rate.
4. Voldoende invoercapaciteit en -breedte.
5. Voldoende uitwerpgebied van de breker.
6. Afvoerband die zo groot is dat de maximale capaciteit van de breker wordt overgebracht.