Alcoholdrank Wijn Gas Drank Bier Filling machine / Glas Flesvulmachine/bottelapparatuur

Alcoholdrank Wijn Gas Drank Bier Filling machine / Glas Flesvulmachine/bottelapparatuur
„ productielijn voor het vullen van bierglas van A-Z ”

Ongeacht de grootte van de lijn die u wilt, kunt u altijd porper machines vinden voor uw bierlijn. Dit betekent dat we verschillende bierproductiemachines aanbieden, zoals bierbrouwapparatuur, flesdepalletiseermachine, flessenspoelmachine, sterilisatiemachine, labelmachine, spuitkoelmachine, verpakkingsmachine, transportsysteem, palletiseersysteem, etc.

Bierbrouwapparatuur


Bier wordt gemaakt van mout als belangrijkste grondstof, met hop toegevoegd en gefermenteerd door gist. Het is koolzuurhoudende, mousserende en alcoholarme wijn. Bierbrouwsel kan grofweg worden verdeeld in mout-crushing → saccharificatie → filteren → koken (hoptoevoeging) → spinnen → koelen → beluchting en verkoeling wort (met gist) → fermentatie en andere processen, met veel jaren ervaring, biedt Planet u een ander ontwerp van de productielijn voor u.

Waterzuiveringssysteem

1. Tank voor onbehandeld water + pomp voor onbehandeld water

2. Zandfilter van silica + actief koolstoffilter + natriumion + exchanger + Precision-filter + Security-filter

3. Omgekeerde osmose (één niveau)

4. UV-sterilisator

5. Eindwaterreservoir + Pure waterpomp

1. Vulopening op niveau:het vult op basis van het verschil in vloeistofdruk.het is een vermijding van schuimvorming tijdens het vullen.

2. Lange levensduur: De vulklep heeft de precieze structuur, betrouwbaar en duurzaam.

3. Vullen op een spuitmanier:de vloeistof stroomt langs de binnenwand van de fles, die schuimvorming effectief beheerst.

4. Een klein verlies van de flessen: Heeft de elastische flessenhouder om te voorkomen dat flessen kapot gaan.

5. Niet vullen als er geen flessen zijn: Het vult niet als er geen fles is of als de mond van de fles gebroken is, wat de vulkwaliteit verbetert.

6. Handig te onderhouden: De vulklep is eenvoudig te demonteren en te reinigen.

De door Planet Machinery geproduceerde hotmelt-lijmlabelmachine wordt toegepast voor het decoreren van containers met wikkelronde, op rollen gevoede etiketten. De labelmachine heeft een lineair ontwerp met een nauwkeurig werkend labelstation dat film- of papieren etiketten snijdt en vervolgens hotmelt gebruikt om ze aan de containers te lijmen. Wat de efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid betreft. De labelmachine is geschikt voor flessen mineraalwater, drinkwaterflessen, drankflessen, sapflessen, theeflessen, enz.

1. De snelheid flexibel, kan worden aangepast tot 36,000 flessen per uur.

2. Roterend ontwerp, compacte structuur, prachtige vorm en materiaalspecificatie- in roestvast staal gewikkeld met anti-zuur/alkali.

3. De apparatuur voor het labelen van smeltlijm is eenvoudig en snel te wijzigen configuratie componenten en verschillende containers en labels.

4. De apparatuur voor het etiketteren van smeltlijm heeft een automatische spiraalvormige transportfles met grote bedieningsruimte. De container kan de aanpassing van meervoudige bewegingen tegelijk voltooien. De inrichting voor het aanpassen van de borstelplaat is heel eenvoudig.

5. De apparatuur voor het etiketteren van smeltlijm  is eenvoudig en handig onderhoud.

De folie krimpfolie-verpakkingsapparatuur die door Planet Machinery wordt geproduceerd, wordt gebruikt voor het verpakken van voedsel en dranken, water, sap, blikken, dagelijkse benodigdheden, enz.

De belangrijkste onderdelen van de folie krimpfolie-verpakkingsapparatuur maken gebruik van geïmporteerde merken, die stabiel in bedrijf zijn, en kunnen een complete  vullijn  vormen met blaasvormmachines, vulmachines, labelmachines en palletiseermachines.

1. De  folie krimpfolie-wikkelapparatuur maakt gebruik van PLC-besturing, gebruik, Korea en andere internationaal bekende merken elektrische componenten, waardoor de machine betrouwbaarder en stabieler werkt.

2. De kosten van de verpakking van de folie kunnen worden verlaagd.

3. Speciale transportstructuur om beschadiging van de fles te voorkomen.

4. Afdichting uitgerust met speciale beschermingsvoorzieningen, kan onbedoeld snijden van verpakkingen effectief voorkomen.

5. 's Werelds toonaangevende technologie voor het snijden van koude producten om het energieverbruik te verminderen en te zorgen voor een snelle en stevige sluiting van alle producten.

6. Uniek heteluchtcirculatiesysteem, energiebesparing en krimpt meer aan, mooi.

7. De speciale structuur van de riemaandrijging kan volledig worden hersteld.

Eigenschappen:

1.Compact structuur, compleet besturingssysteem, eenvoudige bediening en hoge mate van automatisering

Door het sterwiel en de geleidering te vervangen, kunnen verschillende flesmaten eenvoudig worden gewijzigd en kan de bijbehorende hoogte worden aangepast.

3.de gehele machine is voorzien van een corrosiebestendige, duurzame en smeervrije structuur om de bedrijfskosten te verlagen. Het onderdeel dat het product raakt is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal.

De inlaatwielen en de sterwielen van de uitlaat van de fles zijn uitgerust met overbelastingsbeveiligingen om de veilige werking van de te garanderen apparatuur

Het aanraakscherm wordt gebruikt om interactie tussen mens en computer te realiseren, wat een sterke schaalbaarheid heeft en handig is om de werking van de apparatuur te controleren.
 

Waarde en voordeel voor de klant:

Complete oplossing

In Planet Machinery vindt u een complete oplossing voor uw ideale vloeibare verpakkingsproductie, niet alleen diverse verpakkingsmachines, maar ook de productielijn voor advies over het bouwen van verpakkingen.

Rijke ervaring in de industrie

Onze ervaren engineer ondersteunt u van flesontwerp, lijnsnelheidskeuze, line-up, installatie en communicatie, training op locatie, en de after sales service.

Betaalbare prijs

We weten dat het niet makkelijk is om een nieuw bedrijf te openen, dus we proberen ons best te doen om kwaliteitsproducten en -service te bieden tegen een kosteneffectieve prijs.

Snelle levering en installatie

We ontwerpen onze machine en lijn op een eenvoudige en betrouwbare manier, zodat deze eenvoudig te installeren is en tijd bespaart op de productie. Gewoonlijk kan de productietijd van de machine tot 30 dagen duren en is de productie tot 60 dagen.

 

1. Vulopening op niveau:het vult op basis van het verschil in vloeistofdruk.het is een vermijding van schuimvorming tijdens het vullen.

1. Lange levensduur: De vulklep heeft de precieze structuur, betrouwbaar en duurzaam.

2. Vullen op een spuitmanier:de vloeistof stroomt langs de binnenwand van de fles, die schuimvorming effectief beheerst.

3. Een klein verlies van de flessen: Heeft de elastische flessenhouder om te voorkomen dat flessen kapot gaan.

4. Niet vullen als er geen flessen zijn: Het vult niet als er geen fles is of als de mond van de fles gebroken is, wat de vulkwaliteit verbetert.

5. Handig te onderhouden: De vulklep is eenvoudig te demonteren en te reinigen.