ملفوفة ساخنة الفولاذ Coil S235jr S235jo S235j2 S275jr S355j2 S355jo S355jr الكربون الصلب شريط

نحن لا نقدم فقط خدمات المعالجة التقليدية مع معدات "الدوران، التفريز، التخطيط، الطحن، الحفر"، ولكن من الممكن أيضاً أن يوفر المزيد من التعقيد والدقة للصلب النهائي من خلال مراكزه الآلية التابعة للمجلس الوطني للفولاذ. لدينا ماكينة ليزر 12000 Wate، ماكينة قطع ليزر 6000 موايت، ماكينة قطع، ماكينة قطع، ماكينة ملحومة، وما إلى ذلك، نعد بأننا نستطيع توفير المواكب كما الرسم.

إن ملف الكربون الصلب هو سبيكة من حديد الكربون تحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.0218% و2.11%. ويسمى أيضًا فولاذ الكربون. كما تحتوي على كمية صغيرة من السيليكون والمنجنيز والكبريت والفسفور. وبشكل عام، كلما ارتفع محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني، زادت القساوة وكلما ارتفعت القوة، ولكن انخفضت المرونة.

التصنيف

)1(   وفقا لهذا الغرض، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى ثلاث فئات: الفولاذ الهيكلي الكربوني، وفولاذ أدوات الكربون، والفولاذ الهيكلي الحر القطع، والفولاذ الهيكلي الكربوني، إلى الفولاذ الهيكلي الهندسي في مجال التشييد وصناعة الالات؛

)2(   وفقا لطريقة المصهر، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مفتوح القلب وفولاذ محول؛

)3(   وفقا لطريقة إزالة الأكسدة، يمكن تقسيمها إلى فولاذية مغلية )و( وفولاذ مقتل )ي( وفولاذ نصف مقتل )ب( وفولاذ مقتل خاص )ض(؛
(4)   وفقاً لمحتوى الكربون   ، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون (WC ≤ 0.25%)، وفولاذ متوسط الكربون (WC0.25%-0.6%) وفولاذ عالي الكربون (WC>0.6%)؛
(5)   وفقاً لجودة الصلب، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ كربوني عادي (نسبة أعلى من الفسفور ومحتوى الكبريت)، وفولاذ الكربون عالي الجودة (نسبة سففور أقل ومحتوى كبريت) وفولاذ متقدم عالي الجودة (نسبة سففور أقل ومحتوى كبريت)) وفولاذ فائق الجودة.

 الدرجات والاستخدامات الفولاذية الشائعة:

'8' انخفاض الكتلة الكليـة للكربون، وحسن المرونة، وانخفاض القوة، المستخدمة في ختم أجزاء مثل السيارات وأدوات الإسكان؛
20) مرونة فائقة وقابلية للحام جيدة، تُستخدم للأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة القوة والأجزاء المكربنة، مثل الأغطية وحاويات اللحام والأعمدة الصغيرة والمكسرات، الغاسلات والتروس المحججة، إلخ؛
45، 40 ميجا، بعد الرفع والتمزق، الخصائص الميكانيكية الشاملة جيدة، وتستخدم للأجزاء الميكانيكية بقوة كبيرة، مثل التروس، وقضبان التوصيل، وأعمدة دوران أدوات الماكينة، وما إلى ذلك؛
60، 65 من الفولاذ الذي يعمل بقوة   عالية ؛ يُستخدم في تصنيع نوابض مختلفة، وشفات عجلات القاطرات، وعجلات ذات سرعة منخفضة.
T7، T8: صنع قطع تقاوم بعض الصدمات وتتطلب   الصلابة . مثل المطارق التي تعمل على الجليد، واللكمات، والأوتار، وأدوات العمل الخشبية، والمقص.
T9، T10، T11: أدوات تصنيع تتطلب   صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل   مع تأثير منخفض. مثل الصنابير والتدريبات الصغيرة والموت وشفرات المنشار اليدوية.
T12, T13: صنع الأدوات التي هي محصنة ضد التأثير. مثل الملفات، وكاشطات، وآلات الحلاقة، وأدوات القياس.