1.4435 est un acier austénitique résistant aux acides CrNiMo-Steel avec 18% de Cr, environ 14% de ni et au moins 2.5% de Mo. en raison de la teneur accrue en Mo, ce matériau présente une résistance à la corrosion nettement améliorée par rapport aux autres aciers CrNi. le 1.4435 est particulièrement résistant à la réduction des acides organiques et anorganiques ainsi qu'aux milieux contenant des halogènes. En outre, cet acier est également moins sensible à la piqûre. La très faible teneur en carbone améliore également la résistance à la corrosion intergranulaire, permettant l'utilisation de cet acier à des températures élevées jusqu'à 450 ° C en fonctionnement continu. 1.4435 peut également être très bien poli, très bon déformable et peut être soudé excellent.
Diamètre : 80 à 600 mm ;
Longueur : 1000 à 9000 mm ;
Nuances équivalentes d'acier X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
| UE | ÉTATS-UNIS | Allemagne | Japon | France | Angleterre | Italie |
| FR | - | DIN, WNR | JIS | AFNOR | BS | UNI |
| X2CrNiMo18-14-3 | 316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS316L | Z3CND17-12-03 | 316S13 | X2CrNiMo17-13 |
Composition chimique % de l'acier X2CrNiMo18-14-3 (1.4435): EN 10088-2-2005
| C | Si | Mn | Ni | P | S | CR | Mo | N |
| 0.03 max | 1 max | 2 max | 12.5 - 15 | 0.045 max | 0.015 max | 17 - 19 | 2.5 - 3 | 0.11 max |
Nuances équivalentes d'acier X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
| RM - résistance au traction (MPa) (+A) | 490-700 |
| RM - résistance au traction (MPa) (+AT) | 490-690 |
| Résistance à l'épreuve Rp0.2 0.2 % (MPa) (+A) | 190-240 |
| Résistance à l'épreuve Rp0.2 0.2 % (MPa) (+AT) | 190-200 |
| Dureté Brinell (HB) : (+A) | 215 |
| Dureté Brinell (HB) : (+AT) | 200 |
Construction de bâtiments, portes, fenêtres et armatures, modules offshore, citernes et tuyaux pour réservoirs chimiques, production, entreposage et transport terrestre de produits chimiques, aliments et boissons, pharmacie, fibres synthétiques, usines de papier et de textile et récipients sous pression. En raison de la faible teneur en C, la résistance à la corrosion intergranulaire est également garantie en condition de soudure.
1 EAF : four à arc électrique
2 EAF+LF+VD : fusion affinée et dégazage sous vide
3 EAF+ESR : fusion Electro-scories
4 EAF+PESR: Atmosphère protectrice Electro Slag remfondre
5 VIM+PESR : fusion par induction sous vide
1 processus de laminage à chaud
2 Forgeage à chaud : électro-hydraulique; hydraulique à grande vitesse; huile hydraulique; Forgeage de précision
1 +A : recuit (complet/souple/sphéroidizing)
2 +N : normalisé
3 +NT: Normalisé et trempé
4 +QT : trempé et revenu (eau/huile)
1 surface noire
2 mis à la terre: Brillant mais rugueux ; pas de précision
3 usinage de la plaque : brillant et précis ; peu de cicatrice de braquage
4 pelées/tournées : brillantes et précises ; petite cicatrice de braquage
5 poli : taille très lumineuse et précise ; ne tourne pas la cicatrice
1 coupe : petits morceaux
2 machine CNC : produire comme votre dessin
3 paquet : nu/Nylon/toile/bois
4 paiement : T/T, L/C, O/A (demande de crédit)
5 transport : FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (train/navire/avion)
EN 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. composition chimique, propriétés mécaniques et résultats des tests.