AJK-70 hydraulisch systeem voor meltfiltratie van de zeefwisselaar van het type glijplaat

Schakelaar voor hydraulisch scherm met enkele plaat

FLEXIBILITEIT, ERGONOMIE, KWALITEIT: EEN PRODUCT DAT GESCHIKT IS VOOR ELKE PRODUCTIEUITDAGING, ZELFS VOOR DE MEEST VEELEISENDE.

De schermwisselaars van de AJK-serie zijn standaard uitgerust met een drukadaptief afdichtingssysteem. Dankzij dit afdichtingssysteem worden de benodigde afdichtkrachten automatisch aangepast aan de werkelijke smeltdruk. Het smalle ontwerp is vooral geschikt voor gebruik in toepassingen met thermisch gevoelige materialen. Hun stevige en robuuste constructie, verkrijgbaar in alle maten en ontwerpen, garandeert jarenlang een betrouwbare en lekvrije filtratie van gesmolten polymeren. De hydraulisch bediende zeefwisselaar garandeert op betrouwbare wijze de bescherming van smeltpompen en matrijsopeningen tegen beschadiging en vuil.

Uw voordelen

•  eenvoudige bediening en ongecompliceerd scherm wisselen
•    Hoge bedrijfszekerheid
•  korte materiële verblijfstijd
•  lekvrije werking
•  Laag drukverbruik
•    Flow channel geometrie zonder dode hoeken

Aan de inlaatzijde leidt het regelologisch geoptimaliseerde stroomkanaal de smeltstroom naar de filterholte, waar de breekplaat zich bevindt. Het gesmolten kunststof materiaal stroomt door de breekplaat, die is uitgerust met zeefgaas dat is geselecteerd volgens de vereiste filtersnelheid. Stroomafwaarts van het filter verlaat de gereinigde smeltstroom het filterhuis via het stroomkanaal.
Om het scherm te veranderen wordt de breekplaat uit de behuizing geschoven en tegelijkertijd wordt het schone scherm aan de buitenkant naar de productiepositie verplaatst.  Bij gebruik van een hydraulische accumulator duurt het omschakelen slechts een fractie van een seconde. De smeltstroom wordt onderbroken tijdens de doorlooptijd van de schuifplaat.

Eigenschappen:

•  ontworpen voor hoge productie- of recyclingextrusielijnen, door de voortdurende technische ontwikkeling, hebben een hoge graad van ergonomie bereikt.

•  de hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid getuigen van de kwaliteit van dit product, dat aan de diverse behoeften voldoet, met uitstekende resultaten, zelfs in de moeilijkste en moeilijkste situaties.

•  beschikbaar met filterzones van Ø 70 tot Ø 400 mm. De units zijn uitgerust met een nieuw beveiligingssysteem dat betere toegang tot de schuifplaat mogelijk maakt tijdens het vervangen van het scherm, en een nieuw bedradingssysteem dat snelle interventie in geval van onderhoud mogelijk maakt.

•  het scherm heeft een zeer nauwkeurig ontwerp en is goed bestand tegen schurende werking, is zeer duurzaam onder hoge druk, waardoor een groot effectief filtergebied wordt gegarandeerd en de filterprestaties worden verbeterd.

•  het werkt goed, zelfs bij hoge temperaturen tot 300 ºC en hoge druk tot 50 MPa.

•  scherm het veranderingsproces voltooid in een periode van ≤ 2 seconden met drukaccumulator.

Accessoires

•   zeefwisselaar met cilinder
•   verwarmingen
•   breekplaten
•  veiligheidsafschermingen
•  hydraulische krachtcentrale met  accumulator

Opties

•   Verbindingsadapters
•   PVC-ontwerp
•   steunframe
•   hogedrukversie
•   Hoge temperatuur versie
•   bedieningselementen
•   Filter gaas/scherm
•   gecoat debiet kanalen
•   RVS constructie

Geschikt voor de productie van :

•  Especial voor het apparaat met hoge opbrengst
•  Blad (schuim/band/plastic karton)
•  Coating (smeltlijm  )
•  pijp ( golflijn/gasleiding ) en profiel
•  Compounding (Master batch/filler)
•  draad - en kabelextrusie  
•  slangen (medisch/industrieel/irrigatie)
•  vezels ( monofilament/non-woven stoffen)
•  pelletiseren (strengen en waterringpelletiseren)
•  Recycling van de meeste polymeren
•  blaasvormen

Anji kiest voor het meest redelijke verpakkingsmateriaal en de verpakkingsafmetingen voor ons product, alle houten kistverpakkingen zijn gefumigeerd, en de afmetingen zijn ontworpen om zuinig te zijn op het verschepen van containers. Voor de scheepvaart werken we meestal aan FOB/CFR/CIF. We zullen gerelateerde rapporten en verpakkingsfoto's van producten leveren voordat deze naar klanten worden verzonden.

Over ons

ANJI HENANPLASSIC MACHINERY CO., LTD  werd opgericht in 1992, gevestigd in Zhengzhou, de provincie Henan, China. Anji is al meer dan 30 jaar toegewijd aan de R&D, productie en industriële promotie van polymeersmeltfiltersystemen en smeltpompen. Vandaag de dag is Anji trots eigenaar van een team van 80 werkgevers, meestal hooggekwalificeerde werknemers met een rijke ervaring in het ontwerp, de productie en de toepassingen van zeefwisselaars en smeltpompen voor polymeerextrusie-industrie.

Onze producten werden geëxporteerd naar Singapore, India, Thailand, Korea, Maleisië, Japan, Filipijnen, Indonesië, VAE, Iran, Zuid-Afrika, Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Turkije, Spanje, Bulgarije, Italië, Slovenië, Argentinië, Peru, Colombia, Mexico, VS, Rusland en Australië, enz.

Anji Plastic Machinery Manufactory richt zich op het onderzoek en de toepassing van polymeersmeltfiltratietechnologie, van handmatige bediening van hydraulische systemen tot PLC programmeerbaar, en heeft continu de geavanceerde technologie toegepast om betrouwbare en lekvrije verwerking te garanderen.

Anji Screen Changers (Melt Filter) verbeteren de kwaliteit van de polymeerproducten door  verontreinigingen en defecte vaste stoffen in polymeersmelt te verwijderen. De zeefwisselaar kan worden gemonteerd op elke nieuwe of bestaande extruder, smeltpomp, reactor of een extrusieleiding in de verwerking van kunststoffen-extrusie: het proces van harsvergranulatie na polymerisatie, engineering polymeer compounding, pelletiseren, plastic recycling granulator, geblazen en gegoten film extrusie, plaat extrusie, pijp en profiel extrusie, gesponnen en smelt-blown nonwovens, etc.

Inbedrijfstelling

We bieden de bedieningshandleiding  aan waar klanten  kunnen gudieeren om de  schermwisselaar te installeren . Op    verzoek van de gebruiker moet salers   een technicus sturen om de    matrijs op de locatie van de kopers te installeren en in gebruik te nemen. De kosten van  de reis    moeten worden gedragen door de kopers.

After-sales service
 

12 maanden bij een goede werking door de gebruiker worden alle  reserveonderdelen     kosteloos   vervangen onder garantie , kosten  voor transport en verpakking    komen voor rekening van de gebruikers

Wat is een schermwisselaar?

De schermwisselaar bevat een of meer filterapparaten. Wanneer de polymeervloeistof-flow het filterapparaat binnenkomt, worden de verontreinigingen in de smelt aan één kant van het filter geblokkeerd. Het filter wordt ondersteund door een breekplaat, terwijl de breekplaten in de steunwagen zijn aangebracht; de onderdelen van de steunwagen kunnen bewegen, in de werkplaats blijven of niet werken.
Er is een zeefwisselaar beschikbaar die het apparaat ondersteunt als volgt: Extruder, smeltpomp, reactor of andere extrusieleidingen. Het kan worden gebruikt om elk type polymeer en thermoplastisch te filteren.
 
Waarom hebt u een smeltfiltratie-apparaat nodig?

Naarmate de kwaliteitsspecificaties strenger worden en de noodzaak om meer gerecyclede materialen te gebruiken steeds prominenter wordt, onderzoeken steeds meer extrusieverwerkers hun opties op het gebied van smeltfiltratietechnologie. Er zijn drie basisredenen waarom u smeltfiltratie nodig hebt:
 
1. De specificaties voor de productkwaliteit geven visuele of mechanische eigenschappen aan die niet zonder filtratie kunnen worden gehandhaafd.
2. Downstream-apparatuur kan beschadigd raken door verontreinigingen in de smelt.
3. Er is extra smeltdruk nodig om de smeltkwaliteit te verbeteren.
 
Het is waarschijnlijk dat de meeste extrusieprocessors in een van de bovenstaande categorieën passen en dat ze een eenvoudige breekplaat onbevredigend vinden vanwege de tijd die nodig is om het apparaat te demonteren en weer in elkaar te zetten. De alternatieven die hier worden overwogen zijn verschillende soorten zeefwisselaars, hoewel andere soorten filters voor speciale doeleinden kunnen worden gebruikt, zoals hoge uitvoersnelheden en zeer krappe filtervereisten.
 
Veel voorkomende toepassingen voor schermwisselaars zijn:

Bulkpolymeerproductie vanuit een reactor, d.w.z. het produceren van pellets.
Extrusielijnen voor het samenstellen van polymeren, geblazen folie, gegoten folie, plaat, buizen, profielen, recycling van kunststoffen.
Er zijn verschillende soorten schermChangers beschikbaar, om tegemoet te komen aan verschillende toepassingen en procesvereisten.  Bij handmatige of langzame zeefwisselaars moet de productielijn korte tijd worden gestopt om het filter te kunnen vervangen. Andere typen, die op hoge snelheid werken, kunnen het filter vervangen zonder het extrusieproces te stoppen of te vertragen.
 
Voor de productie van blaasfolie, plaat, pijpen, etc. zijn de schermen met continue stroom het meest geschikte type, omdat de smelt blijft stromen tijdens het wisselen van het scherm.
Elk type schermwisselaar is verkrijgbaar in verschillende formaten, om tegemoet te komen aan verschillende uitvoervereisten.  Anji Screen Changers zijn verkrijgbaar van 30mm diameter voor polymeeruitvoer van 100 kg/h tot het Massive Extended Area voor uitvoer tot 60,000 kg/h.  Voor nieuwe of bestaande lijnen kan Anji adapters ontwerpen en produceren, die mogelijk nodig zijn om de Screen Changer aan te sluiten op de rest van de lijn.
 
Hoe kies ik een geschikte schermwisselaar?

Wat de schermwisselaar betreft, moeten we als volgt worden verteld:
1. Wat is het verwerkte materiaal, PP/PE/ABS/PET? Is het nieuw materiaal of is het materiaal terugwinnen?
2. Is de extruder een enkele schroef of twee schroeven?  Welke maat is de schroefdiameter?
3. Productiecapaciteit (kg/h)?  Maximale werkdruk?
Wat zijn de finiale producten, plastic buizen of platen, pellets?
5. Hebt u een continu of discontinuproces nodig?
Volgens de technische feedback zullen we voorstellen dat de schermwisselaar beter bij uw verwerkingsbehoefte past.
 
Wat  zijn de voordelen van de zeefwisselaar  op de extruder?

1. De  kwaliteit van de eindproducten te verbeteren  
2. Het  plastificeren van de grondstof aanzienlijk verbeteren  
3. De  productstructuur  homogener  te maken en het productoppervlak  vloeiender te maken  
4. Bescherm de apparatuur voor de neerwaartse stroom , zoals  ANJI -smeltpompen  en de extrusiematrijzen  
 
Wat  zijn de voordelen van de smeltpomp  op de extruder?

1.de   stabiliteit van de productgrootte te verbeteren  
2. Kwaliteitscontrole van het smelten   
3. Verhoog de productie
4. De  consumptie van grondstoffen te verminderen   
5. Verbeter de flexibiliteit van de extruder
6. Bescherm de extrusiematrijs  , verleng de levensduur  van de extruder
 
Wat  zijn de voordelen van het installeren van de zeefwisselaar  en de smelttandwielpomp   samen?

1. Verbeter de smeltplasticactie  
2. De  kwaliteit van de produkten te verbeteren
3. Verleng de levensduur  van de extruder
4.  De  productie van de producten aanzienlijk verhogen
5. De  arbeidsbemoeienis verminderen  
6. De  niet-gekwalificeerde producten te verminderen  
 
Waar  moeten we    op letten bij het gebruik van de zeefwisselaar  nad melt -pomp?

1. We moeten  de zeefwisselaar  en de smelttandwielpomp   als veiligheidshandleiding  gebruiken, om een  elektrische schok te voorkomen
2. Om  uzelf te voorkomen
3.demonteer   de zeefwisselaar  en de smelttandwielpomp  niet, neem   bij vragen contact op met  de leverancier