AJL-10000 Continuous Melt Filter met grote capaciteit voor polymeer meltfiltratie

Dubbele zuiger continue zeefwisselaar met groot oppervlak

Voor schermoppervlak geoptimaliseerde continue schermwisselaar voor extrusie

Schermwisselaars voor grote gebieden zijn gebaseerd op het robuuste en bewezen ontwerp met dubbele zuigers. De door patent geregistreerde gebogen schermplaat biedt vier keer zoveel actief schermoppervlak als een conventionele schermwisselaar met ronde zeefholten. Het zeer compacte formaat maakt hogere doorvoersnelheden en filterniveaus mogelijk, evenals een lager drukverlies en een langere levensduur van het scherm. Het eenvoudige en robuuste ontwerp, zonder extra afdichtingselementen, garandeert een betrouwbare en lekvrije continue werking.

Uw voordelen

•     tot 4x meer filteroppervlak dan een rond scherm holten
•     hogere doorvoer
•     Verveelde levensduur van het scherm
•     lagere smeltdruk
•    hogere filtratiefijnheid
•     ultracompact ontwerp
•    minder verwarmingscapaciteit

 

Om het scherm te veranderen wordt een zuiger van de zeefwisselaar hydraulisch uit het filterhuis bewogen en worden de vervuilde gaasschermen verwijderd, terwijl de andere zuiger van de zeefwisselaar in de productiestand blijft. Vervolgens worden nieuwe rechthoekige platte schermen in een boog in klemgroeven bevestigd en passen ze op de gebogen zuiger van het scherm.  Wanneer de zuiger weer in het filterhuis wordt bewogen, wordt de filterholte op vooraf bepaalde posities voorgevouwen en ontlucht zodat er geen lucht in de smeltstroom terechtkomt. Tijdens het kortstondige schermwisselproces stroomt de smelt via de resterende zuiger van de zeefwisselaar, waardoor een continue extrusie wordt gegarandeerd.



Eigenschappen:

•  het filterscherm is op elk glijlager gewikkeld balken die vol zitten met kleine gaten, dezelfde functie als de breekplaten

•  "continu type" betekent het gebruik van het scherm zonder dat de machine stilstaat of de smeltstroom wordt onderbroken.
•  uitgerust met luchtventilatiesysteem
•  geschikt voor bijna alle soorten polymeren
•  het werkt goed onder de hoge druk 400bar (40MPa) heeft geen invloed op de hoge prestaties.
•  het filterscherm beslaat 300 cm² tot 10000cm², afhankelijk van de grootte, geschikt voor een uitgangsvermogen van 100 kg/h tot 8000 kg/h.

 

 

 

 

Accessoires

•   zeefwisselaar met cilinder
•   verwarmingen
•  veiligheidsafschermingen
•  hydraulische krachtcentrale met elektrische regelaar

Opties

•   Verbindingsadapters
•  Elektrische, vloeibare of stoom verwarmd

•   steunframe
•   hogedrukversie
•   Hoge temperatuur versie
•   bedieningselementen
•   Filter gaas/scherm
•   gecoat debiet kanalen
•   RVS constructie
• PLC-regelaar
•   Anji-smeltpomp
 

 
     Suitble voor de produktie van :

• Speciaal voor het apparaat met hoge opbrengst
• Plaat (schuim/omsnoering/plastic karton)
• Coating (smeltlijm  )
• Pijp ( geribbelde/gasleiding ) en profiel
• Samenstellen (hoofdbatch /vuller)
• Uitsteeksels van draden en kabels  
• Slangen (medisch/industrieel/irrigatie)
• Vezels ( monofilament/non-woven stoffen)
• Pelletiseren ( pelletiseren door polymerisatie/  strengen en pelletiseren met waterringen)
• Recycling van de meeste polymeren
• Blaas of giet folie

Anji kiest voor het meest redelijke verpakkingsmateriaal en de verpakkingsafmetingen voor ons product, alle houten kistverpakkingen zijn gefumigeerd, en de afmetingen zijn ontworpen om zuinig te zijn op het verschepen van containers. Voor de scheepvaart werken we meestal aan FOB/CFR/CIF. We zullen gerelateerde rapporten en verpakkingsfoto's van producten leveren voordat deze naar klanten worden verzonden.

Over ons

ANJI HENANPLASSIC MACHINERY CO., LTD  werd opgericht in 1992, gevestigd in Zhengzhou, de provincie Henan, China. Anji is al meer dan 30 jaar toegewijd aan de R&D, productie en industriële promotie van polymeersmeltfiltersystemen en smeltpompen. Vandaag de dag is Anji trots eigenaar van een team van 80 werkgevers, meestal hooggekwalificeerde werknemers met een rijke ervaring in het ontwerp, de productie en de toepassingen van zeefwisselaars en smeltpompen voor polymeerextrusie-industrie.


Onze producten werden geëxporteerd naar Singapore, India, Thailand, Korea, Maleisië, Japan, Filipijnen, Indonesië, VAE, Iran, Zuid-Afrika, Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Turkije, Spanje, Bulgarije, Italië, Slovenië, Argentinië, Peru, Colombia, Mexico, VS, Rusland en Australië, enz.

Anji Plastic Machinery Manufactory richt zich op het onderzoek en de toepassing van polymeersmeltfiltratietechnologie, van handmatige bediening van hydraulische systemen tot PLC programmeerbaar, en heeft continu de geavanceerde technologie toegepast om betrouwbare en lekvrije verwerking te garanderen.

Anji Screen Changers (Melt Filter) verbeteren de kwaliteit van de polymeerproducten door  verontreinigingen en defecte vaste stoffen in polymeersmelt te verwijderen. De zeefwisselaar kan worden gemonteerd op elke nieuwe of bestaande extruder, smeltpomp, reactor of een extrusieleiding in de verwerking van kunststoffen-extrusie: het proces van harsvergranulatie na polymerisatie, engineering polymeer compounding, pelletiseren, plastic recycling granulator, geblazen en gegoten film extrusie, plaat extrusie, pijp en profiel extrusie, gesponnen en smelt-blown nonwovens, etc.

Inbedrijfstelling

We bieden de bedieningshandleiding  aan waar klanten  kunnen gudieeren om de  schermwisselaar te installeren . Op    verzoek van de gebruiker moet salers   een technicus sturen om de    matrijs op de locatie van de kopers te installeren en in gebruik te nemen. De kosten van  de reis    moeten worden gedragen door de kopers.

After-sales service
 

12 maanden bij een goede werking door de gebruiker worden alle  reserveonderdelen     kosteloos   vervangen onder garantie , kosten  voor transport en verpakking    komen voor rekening van de gebruikers

Wat is een schermwisselaar?

De schermwisselaar bevat een of meer filterapparaten. Wanneer de polymeervloeistof-flow het filterapparaat binnenkomt, worden de verontreinigingen in de smelt aan één kant van het filter geblokkeerd. Het filter wordt ondersteund door een breekplaat, terwijl de breekplaten in de steunwagen zijn aangebracht; de onderdelen van de steunwagen kunnen bewegen, in de werkplaats blijven of niet werken.
Er is een zeefwisselaar beschikbaar die het apparaat ondersteunt als volgt: Extruder, smeltpomp, reactor of andere extrusieleidingen. Het kan worden gebruikt om elk type polymeer en thermoplastisch te filteren.
 
Waarom hebt u een smeltfiltratie-apparaat nodig?

Naarmate de kwaliteitsspecificaties strenger worden en de noodzaak om meer gerecyclede materialen te gebruiken steeds prominenter wordt, onderzoeken steeds meer extrusieverwerkers hun opties op het gebied van smeltfiltratietechnologie. Er zijn drie basisredenen waarom u smeltfiltratie nodig hebt:
 
1. De specificaties voor de productkwaliteit geven visuele of mechanische eigenschappen aan die niet zonder filtratie kunnen worden gehandhaafd.
2. Downstream-apparatuur kan beschadigd raken door verontreinigingen in de smelt.
3. Er is extra smeltdruk nodig om de smeltkwaliteit te verbeteren.
 
Het is waarschijnlijk dat de meeste extrusieprocessors in een van de bovenstaande categorieën passen en dat ze een eenvoudige breekplaat onbevredigend vinden vanwege de tijd die nodig is om het apparaat te demonteren en weer in elkaar te zetten. De alternatieven die hier worden overwogen zijn verschillende soorten zeefwisselaars, hoewel andere soorten filters voor speciale doeleinden kunnen worden gebruikt, zoals hoge uitvoersnelheden en zeer krappe filtervereisten.
 
Veel voorkomende toepassingen voor schermwisselaars zijn:

Bulkpolymeerproductie vanuit een reactor, d.w.z. het produceren van pellets.
Extrusielijnen voor het samenstellen van polymeren, geblazen folie, gegoten folie, plaat, buizen, profielen, recycling van kunststoffen.
Er zijn verschillende soorten schermChangers beschikbaar, om tegemoet te komen aan verschillende toepassingen en procesvereisten.  Bij handmatige of langzame zeefwisselaars moet de productielijn korte tijd worden gestopt om het filter te kunnen vervangen. Andere typen, die op hoge snelheid werken, kunnen het filter vervangen zonder het extrusieproces te stoppen of te vertragen.
 
Voor de productie van blaasfolie, plaat, pijpen, etc. zijn de schermen met continue stroom het meest geschikte type, omdat de smelt blijft stromen tijdens het wisselen van het scherm.
Elk type schermwisselaar is verkrijgbaar in verschillende formaten, om tegemoet te komen aan verschillende uitvoervereisten.  Anji Screen Changers zijn verkrijgbaar van 30mm diameter voor polymeeruitvoer van 100 kg/h tot het Massive Extended Area voor uitvoer tot 60,000 kg/h.  Voor nieuwe of bestaande lijnen kan Anji adapters ontwerpen en produceren, die mogelijk nodig zijn om de Screen Changer aan te sluiten op de rest van de lijn.
 
Hoe kies ik een geschikte schermwisselaar?

Wat de schermwisselaar betreft, moeten we als volgt worden verteld:
1. Wat is het verwerkte materiaal, PP/PE/ABS/PET? Is het nieuw materiaal of is het materiaal terugwinnen?
2. Is de extruder een enkele schroef of twee schroeven?  Welke maat is de schroefdiameter?
3. Productiecapaciteit (kg/h)?  Maximale werkdruk?
Wat zijn de finiale producten, plastic buizen of platen, pellets?
5. Hebt u een continu of discontinuproces nodig?
Volgens de technische feedback zullen we voorstellen dat de schermwisselaar beter bij uw verwerkingsbehoefte past.
 
Wat  zijn de voordelen van de zeefwisselaar  op de extruder?

1. De  kwaliteit van de eindproducten te verbeteren  
2. Het  plastificeren van de grondstof aanzienlijk verbeteren  
3. De  productstructuur  homogener  te maken en het productoppervlak  vloeiender te maken  
4. Bescherm de apparatuur voor de neerwaartse stroom , zoals  ANJI -smeltpompen  en de extrusiematrijzen  
 
Wat  zijn de voordelen van de smeltpomp  op de extruder?

1.de   stabiliteit van de productgrootte te verbeteren  
2. Kwaliteitscontrole van het smelten   
3. Verhoog de productie
4. De  consumptie van grondstoffen te verminderen   
5. Verbeter de flexibiliteit van de extruder
6. Bescherm de extrusiematrijs  , verleng de levensduur  van de extruder
 
Wat  zijn de voordelen van het installeren van de zeefwisselaar  en de smelttandwielpomp   samen?

1. Verbeter de smeltplasticactie  
2. De  kwaliteit van de produkten te verbeteren
3. Verleng de levensduur  van de extruder
4.  De  productie van de producten aanzienlijk verhogen
5. De  arbeidsbemoeienis verminderen  
6. De  niet-gekwalificeerde producten te verminderen  
 
Waar  moeten we    op letten bij het gebruik van de zeefwisselaar  nad melt -pomp?

1. We moeten  de zeefwisselaar  en de smelttandwielpomp   als veiligheidshandleiding  gebruiken, om een  elektrische schok te voorkomen
2. Om  uzelf te voorkomen
3.demonteer   de zeefwisselaar  en de smelttandwielpomp  niet, neem   bij vragen contact op met  de leverancier