Stap 1

Ultrasoon wassen
Ultrasone fles-wasmachine wordt gebruikt om de binnen- en buitenkant van de medicinale flesjes en andere cilinderflessen te ontruimen.
Het heeft de volgende kenmerken: Vials van de transportband van de netband worden continu gevoed; Begin met spuiten en ultrasoon reinigen om het reinigingseffect te versterken. Continu rotatiesysteem. Bewegingssysteem, vials worden vastgehouden door de unieke diamantklem.

Aanbevolen wasprocedure: 7 wasstations als volgt toegewezen:
NR.1 & nr.2 stations: Inwendig en uitwendig spuiten met circulerend water.
NR.3 station: Inwendig blazen met asepsis-perslucht.
NR.4 station: Gebruik de WFI om de binnenkant van de vials te reinigen. In dit station zijn er vier spuitmondjes die de flacon buiten wassen.
STATION NR. 5: Intern blazen met asepsis-perslucht.
NR.6 station: Inwendig spuiten met WFI .
NR.7 station: De asepsis-perslucht tweemaal naar de binnenkant van de flacon blazen. Tegelijkertijd zijn er vier spuitmondjes die de flacon naar buiten blazen.

Stap 2

Steriliseren en drogen
Sterilisatietunnel voor laminaire stroming gebruikt voor gewassen vials droge sterilisatie en verwijdert warmte, kan de hoogste temperatuur bereiken 320 ºC, efficiënte sterilisatietijd over 7 minuten. (Voor 3Logs pyrogeen redcution).
Het heeft drie werkgebieden (voorverwarming, verwarmingsruimte, koelruimte). Het drie werkoppervlak dat op de stalen grondplaat is aangebracht (het oppervlak dat is behandeld met chroom). Er wordt een beschermplaat gebruikt die speciaal is behandeld.

Stap 3

Vullen en stoppering
Aseptische vloeibare vulmachine is een nieuw type vial filler, ontwikkeld door de studie van de producten zowel in binnen- als buitenland. Het heeft verschillende soorten geavanceerde technologie op basis van integratie en verlenging, en is toepasbaar in de productielijn.

1.de compacte lijn realiseert één enkel stangenstelsel, continue werking van wassen, steriliseren & drogen, vullen & stoppen, en afdekken. Het hele productieproces realiseert de reinigingswerking; beschermt producten tegen vervuiling, voldoet aan de GMP-productiestandaard.
2.volledige servo-regeling.
3.transparante zelftilende beschermkap met vochtige luchtuitlaat, elektrische schroefbediening, veilig en onderhoudsvriendelijk.
4.voor de eisen van de klant op het gebied van de vloeistofgeneeskunde en de vulnauwkeurigheid wordt het vulsysteem van de keramische pomp gekozen, dat de vulnauwkeurigheid effectief kan garanderen en flexibel kan worden omgeschakeld.
5.de vorm van het stoppen van het inbrengen tijdens het draaien kan het stoppen effect effectief verzekeren.
6.kappermachine: Geen flacon - geen dop, geen stop - geen dop, vacuümabsorberende aluminium schroot.
Technische parameters:

OVER ONS