1 | De optimale spiraalbus verbetert de uitvoer van de extruder sterk |
2 | Een nauwkeurig temperatuurregelsysteem garandeert de prestaties van het smelten van materiaal |
3 | Het unieke schroefontwerp zorgt voor een betere plastificeerbaarheid en producten van hoge kwaliteit |
4 | De nauwkeurig ontworpen versnellingsbak met Een hoge torsie garandeert een stabiele werking |
5 | Het geavanceerde PLC-besturingssysteem zorgt voor synchronisatie en hoogwaardige producten |
6 | Gebruik automatische watertemperatuur- en niveauregeling en speciale onafhankelijke filters op zowel vacuüm- als koeltanks |
7 | Bieden een stabiele aftransporteenheid met 2-12 rupsen |
8 | Bieden zaag-& Spaanvrije snijopties |
9 | Laag energieverbruik, uitstekende prestaties en eenvoudig onderhoud |
Pijpbereik |
16 mm |
20 mm |
75 mm |
90 mm |
110 mm |
160 mm |
315 mm |
500 mm |
Extruder | ¢65 mm | ¢65 mm | ¢75 mm | ¢75 mm | ¢90 mm | ¢90 mm | ¢120 mm | ¢150 mm |
Extrudervermogen | AC45 kW | AC55 kW | AC110 kW | DC160 kW | DC160 kW | DC160 kW | DC280 kW |
DC335 kW |
Extrusievermogen |
80 kg |
100 kg |
250 kg |
250 kg |
350 kg |
350 kg |
650 kg |
850 kg |
Max. Productiesnelheid |
18 m/min. |
12 m/min. |
6 m/min. |
6 m/min. |
3 m/min. |
1, 2 m/min. |
0, 9 m/min. |
0, 7 m/min. |
Extrusie van de pijp extruder Met één schroef | |
1. Siemens PLC-besturingssysteem
Speciale schroef met hoog rendement 3. Vloeistofkanaal: Smeltdruk is lager, smelttemperatuur stijgt langzamer 4. Solid channel: Kanaaldiepte verandert bij het plastificeren, 5. Plasticized materiaal stroomt over in het vloeistofkanaal door de opening tussen de schroefdamvlucht en de cilinder. 6. Afschuif- en mengzone: Sterk mengen van restvaste resten en smeltmateriaal |
|
Pipe Extrusion Die Head | |
1. Extrusiekop met spiraalvormige structuur, die ervoor kan zorgen dat de smelt binnenin gelijkmatig verdeeld is om de beste plastificering te bereiken.
2. Calibrator-ontwerp met waterring die eenvoudig te reinigen is om een betere koeling en vervolgens snelle vorming te bereiken. |
|
Vacuümkalibratietanks voor het uitpersen van pijpen | |
Vacuümkalibratietanks worden gebruikt voor het kalibreren en koelen van leidingen die zijn gemaakt van thermoplastische materialen door middel van spuitkoeling. De spuitkoelmethode voorkomt de vorming van watergrenslagen en is efficiënter in de koeling dan de volle watertanks.
Bovendien zijn er geen problemen met drijfvermogen die de pijp kunnen vervormen. Sproeikoeling verhoogt de warmtewisselkoers aanzienlijk, vergeleken met koeling van volle waterbaden. Optioneel kunnen echter alle tanks als volle watertanks worden geleverd. |
|
Opties:
1. Een of twee kamers 2. Roestvast staal of roestvast staal 3. Hoogte-instelling, zijwaartse verstelling 4. Veel accessoires verkrijgbaar 5. Speciale lengte beschikbaar 6. Centrale afstelling van de steunrollen 7. Veel soorten kalibratiehulzen Maat verstelbare kalibratiehulzen 9. Afdekkingen van aluminium of glas |
Voordelen:
1. Watertemperatuur geregeld door thermostatische klep, waardoor het waterverbruik laag wordt gehouden 2. Regeling van het constante waterniveau 3. Gescheiden vacuüm- en koelcircuits 4. Hoog efficiënt koelsysteem door grote pompen en buizen 5. Volle kegeldoppen 6. Waterstroomregeling met vlotter 7. Afstelling in lengterichting op de rupsbanden voor een betere stabiliteit |
Rehaul-off unit voor het uittrukken van pijpen |
|
Riem verwijderen
Riemtransportroffs worden gebruikt voor het continu verwijderen van leidingen en profielen. Ze staan bekend om bijzonder consistente prestaties, zelfs bij hoge productiesnelheden. De riemen worden aangedreven door borstelloze AC-servoaandrijvingen. Beide banddragers kunnen mechanisch of pneumatisch in hoogte worden afgesteld. De riemen kunnen ook worden geleverd met een Cellulaire gevulkaniseerde of rubberen laag. |
Caterpillar afhalen
Afhankelijk van het type pad kunnen dubbele caterpillar-afproducten worden gebruikt voor leidingen of profielen. Er worden meerdere caterpillar afhalen gebruikt voor het opstijgen van leidingen. De onderste caterpillar dragers worden handmatig afgesteld, de bovenste caterpillar dragers worden opgehangen en pneumatisch afgesteld. |
Extra's
1. Hoge standaard precisie-transportmiddel-o ffs aangedreven door onderhoudsvrije AC servomotoren 2. Drukaanpassing voor gevoelige buizen en profielen 3. Periodieke wandverdikkingseenheid voor buizen van PVC 4. Afstandsbediening 5. V - Gevormde transportbanden 6. Poly-V-riemen 7. Elektronische lengtemeter 8. Treff-Off-Saw-combinatie Start-up lier |
Voordelen:
1. Sturdy-basisframe Eenvoudige bediening 3. Riemen kunnen eenvoudig worden vervangen 4. Goede toegankelijkheid 5. Veiligheidsschakelaars Digitale snelheidsaanduiding Onderhoudsvrije schijven 8. Directe aandrijvingen voor elk caterpillar circuit 9. Lang contactoppervlak 10. De trekkracht wordt gelijkmatig over het produkt verdeeld 11. Caterpillar kan snelheden binnen ± 0, 01% houden 12. Quick-change systeem voor paddenBeschikbare standaard |
Snijmachines met uitsteeksels van pijpen |
|
ZagenPneumatisch geactiveerde radiale zagen geschikt voor het zagen van pijpen en profielen. Eenvoudige bediening van de zaag bij het opstarten van de extrusielijn dankzij de mogelijkheid om de bovenste dubbele pijpklemmen omhoog te brengen. Klembekken volgens de diameter van de pijp of de profielvorm garanderen een hoeksnede.SnijderPneumatisch of hydraulisch geactiveerd mes voor het braamvrij snijden van pijpen of profielen. |
Servo-snijderVoor het spaanders- en braamvrij snijden door middel van een draaiend mes.Voordelen:Uitstekende nauwkeurigheid van de snijlengteLaag energieverbruikLaag geluidsniveau door gebruik van speciaal snijgereedschap en afscherming de machineSnijgereedschap en behuizing van de machinesGereedschappen zijn gemakkelijk te wijzigen |
Meer informatie over onze service:
De leverancier levert de servicehandleiding en onderhoudsinstructies van de belangrijkste elektrische apparatuur, ledematen, Gebruikshandleiding van apparatuur wij leveren ook water, elektriciteit, gas van apparatuur en installatietekening.
De leverancier is verantwoordelijk voor installatie, foutopsporing en training, we zullen garantie van reparatie realiseren; Vervanging van producten die niet aan de standaard voldoen binnen een jaar. Nadat de machine de fabriek heeft verlaten. De uitrusting van de machine zal na een jaar tegen een preferentiële prijs worden geleverd.
De verkoper zal een of twee technici naar de kopersfabriek Sturen om fouten te maken, en de tickets, het eten, het transport en de visumkosten zullen door de koper worden betaald.
Als er tussendoor moet worden gekomen, neem dan contact met ons op wanneer U dat uitkomt kan de overgrote meerderheid van de plastic extrusiemachines produceren
Contactpersoon: Jackie