Seamless tuberías de acero de sección hueca 52100 Gcr15simn 100crmn6 1.3502 de rodamiento de acero de precisión del tubo de aleación de tubo de acero

1. El recocido incompleta: calefacción a 770-790 ºC, la refrigeración en el horno después de aislamiento a la menor de 550 ºC y la refrigeración por aire tras el alta. La dureza requisito es 187-229HBS, y el proceso de sus características son ac1=745 ºC y Accm=900 ºC. La temperatura de calentamiento debe estar entre AC1 y Accm.
2. Recocido isotérmico spheroidizing: calefacción a 770-790 ºC, Recocido isotérmico a 680-700 ºC, seguido por el enfriamiento en el horno a menos de 550 ° C para la refrigeración por aire. La dureza requisito es 187-229HBS y la temperatura de calentamiento debe estar entre AC1 y Accm. La temperatura isotérmica debería ser de 20 ºC menor que el ar1=700 ºC línea para obtener la estructura granular pearlite.
3. Aliviar el Estrés el recocido: calefacción en 600~700 ºC, el aislamiento, la refrigeración de acero de molde de horno, dureza de la exigencia de 187-229HBS, las características del proceso para eliminar tensiones residuales y el trabajo endurecimiento.
4. Normalización: Calefacción en 930~950 ºC, el aislamiento, el aire, la dureza, requisito de 302~388HBS, temperatura de calentamiento superior a la Accm, eliminar la segregación, la estructura de bandas, la estructura de red, y el perfeccionamiento de los granos.
5. Temple isotérmica de menor Bainite: calentadas a 855~875 ºC, retenida durante 50-70 minutos, isotérmico en sal baño a 220-240 ºC durante 3-4 horas, y luego lavar con agua caliente a 70-80 ºC, con los requisitos de la dureza de 58~62HRC. Para grandes piezas de rodamiento, revenido a 260 ºC y el aislamiento de 2,5 horas también son necesarios. La estructura de templado isotermo es menor Bainite+carbide+una pequeña cantidad de Martensite+una cantidad muy pequeña de la austenita conservado, con muy pequeñas de temple, deformaciones, alta resistencia y buena tenacidad.
6. Temple isotérmica de menor Bainite: calefacción en 830~850 ºC isotérmico en baño de sal en 240~300 ºC, y a continuación, la refrigeración por aire en el baño. El requisito de la dureza de 58~62HRC, Ms=202 ºC. La estructura de templado isotermo es menor Bainite+carbide+una pequeña cantidad de Martensite+una pequeña cantidad de austenita residual. La deformación de enfriamiento es muy pequeña, la fuerza es alta, y la dureza es buena.
7. Templado: Calefacción en 150~190 ºC, manteniendo el horno durante 2 horas, la refrigeración, la dureza de 58~62HRC, las características del proceso haciendo hincapié en el límite inferior de la dureza y el límite superior de dureza.
8. Temple y revenido: el enfriamiento y calefacción en 840~860 ºC, el aceite de calefacción y refrigeración, templado en 660~680 ºC, horno de aire de enfriamiento o refrigeración tras el aislamiento, con una dureza requisito de 197-217HBS. La característica es que el enfriamiento de alta temperatura, se puede eliminar los defectos en la estructura de carburo, y la fina estructura sorbite templado obtenido a partir de templado de alta temperatura está preparado para volver de temple. Mientras que la mejora de la dureza, resistencia también está aumentado, y el enfriamiento se realiza a una temperatura de calentamiento de 820-840 ºC, con aceite de refrigeración.
8. Boronizing Boronizing sólido: se calienta a 920 ºC, aislados de 5 horas, y refrigerado por aceite. El penetrante del 3% B4C+5% KBF4+5% (NH2) 2CO+87% SiC tiene una dureza requisito de 1500~1700HV, una elevada dureza Boride capa es obtenido en la superficie, y un enfriamiento de la estructura está formada en el núcleo. El espesor de la capa carburized 0.145mm.
9. Chromizing líquido: calefacción a 950 ºC, manteniendo durante 4 horas, la refrigeración de aceite. Penetrante del 15%+12.5 Cr2O3% de tierras raras de magnesio de silicio+72.5% bórax, con una dureza requisito de 1665HV y un espesor de 0.01056mm. Mejorar la dureza de la superficie, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
10. La infiltración de vanadio líquido: calefacción a 950 ºC, manteniendo durante 4 horas, la refrigeración a 860 ºC, manteniendo durante 2 horas; calentar a 950 ºC, mantener el aislamiento de 4 horas, y el aceite se enfríe. La infiltración agente es el 90% BaCl2+7% V2O5+3% Na2B4O7+Al polvo, con una dureza requisito de 2500HV0.1. El proceso de infiltración característica es que el grosor de la capa es de 0.020mm, lo que mejora la dureza de la superficie y resistencia al desgaste.