Produktname | Spiralschweißrohr | ||||
Standard | API 5L, ASTM A106 GR.B, ASTM A53 GR.B, ASTM A270, ASTM A249, ASTM A511,ASTM A778,ASTM A312,ASTM A358,ASTM A409,ASTM A213,ASTM A790,ASTM A268,ASTM A269,ASTM A554,ASTM B338,ASTM B673,ASTM B674,ASTM B677,ASTM B675, ASTM B676, ASTM B690, ASTM A928,ASME B36,19,ASMEB36,10,ASTMA179/A192/A213/A210/370WP91,WP11,WP2 | ||||
GB5310-2009,GB3087-2008,GB6479-2013,GB9948-2013,GB/T8163-2008, GB8162-2008,GB/T17396-2009 | |||||
EN10216-5,EN10217-7,DIN 17456,DIN 17458 | |||||
JIS G3463, JIS G3119, JIS G3446, JIS G3218, JIS G3258, JIS G3448, JIS H4631 | |||||
DEP 31,DEP 40,DEP 20,DEP 32,DNV-OS-F101 | |||||
Grad | Q195 = S195 / A53 KLASSE A | ||||
q235 = S235 / A53 Klasse B / A500 Klasse A/STK400/SS400/ST42,2 | |||||
Q345 = S355JR / A500 Klasse B Klasse C | |||||
Außendurchmesser | ERW/HFW | LSAW/DSAW | SSAW/HSAW | RHS | SHS |
1/8 - 20 Zoll | 12 - 56 Zoll | 8 - 126 Zoll | 40 x 20 mm | 15 x 15 mm | |
(10.3-508 mm) | (323,8-1.420 mm) | (219,1-3.200 mm) | -1.000 x 800 mm | -1.000× 1.000 mm | |
Wandstärke | 0,4 - 16 mm | 6,0 - 40 mm | 6,0 - 26 mm | 1,0 - 30 mm | 0,6 - 30 mm |
Länge | 5,8~12,0 m oder nach Kundenspezifisch | ||||
Oberflächenbehandlung | Erstklassige Qualität (entblödet, geölt, farbig lackiert, 3LPE oder andere korrosionshemmende Behandlung) | ||||
Inspektion | Mit chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaftsanalyse; | ||||
Abmessungen und Sichtprüfung, auch mit zerstörungsfreier Inspektion. |
(1) Rohstoffe, d.h. Stahlbandspule, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Inbetriebnahme muss es einer strengen physikalischen und chemischen Inspektion unterzogen werden.
(2) die Stoßverbindung des Stahlstreifenkopfes und des Endstückes nimmt Einzeldraht oder Doppeldraht-Unterschweißen an, und das automatische Unterschweißen des Lichtbogens wird für Reparaturschweißen nach dem Walzen in das Stahlrohr angenommen.
(3) vor dem Umformen wird der Bandstahl nivelliert, getrimmt, gehobelt, gereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) der Druckmesser auf beiden Seiten des Bandförderers dient zur steppen Druckregelung des Ölzylinders.
(5) Übernahme der externen Kontrolle oder interne Kontrolle Rollenformen.
(6) die Schweißspaltkontrolle wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und Rohrdurchmesser, Fehlausrichtung und Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) sowohl internes Schweißen und externes Schweißen nehmen American Lincoln Electric Schweißmaschine für Einzeldraht oder Doppeldraht Untergetauchten Lichtbogenschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Alle Schweißnähte werden von Online-kontinuierlichen Ultraschall automatische Fehlerdetektor überprüft, um 100% Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung von Spiralschweißungen. Bei Defekten werden automatisch Alarmmeldungen und Sprühspuren angezeigt, und die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um die Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(9) das Stahlrohr wird mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke geschnitten.