La nostra linea di lavaggio pellicola PE completamente automatizzata è la soluzione ideale per le vostre esigenze di riciclaggio di pellicola PP / PE. Utilizzando una serie di macchinari di riciclaggio ad alta tecnologia, la nostra linea di lavaggio in pellicola LDPE preleva pellicole di plastica sporche e sporche in polipropilene (PP) o polietilene (PE) e le trasforma in pezzi di pellicola utilizzabili, puliti e privi di contaminanti, adatti per la pellettizzazione in pellet PP/PE o talvolta indicati come granuli.

Oltre a produrre i pellet di più alta qualità che vendono per i dollari superiori, la nostra linea di lavaggio e l'apparecchiatura di pellettizzazione offre i disegni all'avanguardia più la durabilità senza pari. Accompagnato da un servizio clienti di prima classe, sarai così felice di aver acquistato la nostra linea di lavaggio in pellicola PE.
 

La capacità di ingresso della nostra linea di lavaggio standard in pellicola PE varia da 500 kg/h a 3.000kg/h. In termini di capacità di uscita, ciò dipende fortemente dalla quantità di contaminazione all'interno della pellicola in PP / PE che si sta riciclando. Mentre la maggior parte degli impianti di lavaggio funziona perfettamente utilizzando solo il nostro set standard di macchinari, offriamo anche soluzioni personalizzate per riciclatori che richiedono capacità maggiori o la separazione di vari contaminanti non rimossi utilizzando le nostre linee di lavaggio standard.  

Per favore , con le vostre domande o specifiche e lasciate che il nostro team di tecnici qualificati risolva i vostri problemi.

Di seguito è riportato un esempio di schema della nostra linea di lavaggio standard per film PE da 1,000 KG/H attualmente in fase di messa in servizio negli Stati Uniti. A causa degli elevati costi di manodopera, tutte le attrezzature sono collegate mediante trasportatori a nastro/vite, in cui l'intero funzionamento è al 100% senza mani.

Offriamo l'implementazione completa di funzioni di sicurezza quali pulsanti e segnali di arresto di emergenza, cablaggio nascosto e controllo centralizzato del funzionamento. La guida operativa completa e il manuale accompagneranno anche l'acquisto con la selezione dei pacchetti di installazione e molto altro.

1. Depressa:  Poiché le pellicole in PP/PE arrivano spesso agli impianti di lavaggio in forma di balle, le pellicole come LDPE / LLDPE vengono compattate in grandi fasci legati tra loro, le balle devono essere aperte prima di poter entrare nell'apparecchiatura di lavaggio. Questa operazione può essere eseguita manualmente o tramite la depressa. Ulteriori informazioni sulla  nostra depressa .
2. Granulatore in plastica:  Il granulatore in plastica taglia le pellicole in PP / PE in piccoli pezzi. Il processo di riduzione delle dimensioni è essenziale nella nostra linea di lavaggio in pellicola PE, poiché i lunghi pezzi di pellicola plastica possono facilmente attecolare nel trasportatore e nelle apparecchiature a base rotante, come quelle utilizzate nella linea di lavaggio. Per evitare che ciò accada, il granulatore in plastica taglia la pellicola in PP / PE in pezzi di dimensioni di circa 10 mm. Per migliorare ulteriormente questo processo, abbiamo implementato l'uso di un granulatore umido in cui l'acqua viene spruzzata continuamente nella camera di taglio. Questo non solo pulisce parzialmente la pellicola di PE, ma l'acqua agisce come lubrificante riducendo l'accumulo di calore e attrito. Ulteriori informazioni sul  nostro granulatore in plastica umida .
3. Trituratore ad albero singolo / doppio:  I nostri trituratori industriali ad albero singolo e doppio sono progettati per l'uso in impianti di lavaggio di pellicole in PE di maggiore capacità o riciclatori che elaborano pellicole in PE con livelli di contaminazione più elevati. Ulteriori informazioni sulla  trinciatrice ad albero singolo  o  sulla trinciatrice a doppio albero .
4. Rondella ad alta frizione:  Originariamente progettata in Germania e migliorata nel corso degli anni, questa lavatrice ad alta potenza ha la capacità unica di rimuovere completamente la pellicola in PP / PE da sporcizia, detriti e persino spezza carta e cartone in fibre. Ulteriori informazioni sulla  nostra rondella ad attrito elevato .
5. Serbatoio di separazione galleggiante/inchiostro:  Parte essenziale della linea di lavaggio della pellicola PE, il serbatoio di separazione è la principale linea di difesa contro i contaminanti. Utilizzando l'acqua come mezzo, la pellicola in PP / PE che galleggia è separata da contaminanti che affondano come sabbia, rocce, vetro, metalli e altre materie plastiche come PET, PA, PS, ecc. ulteriori informazioni sul  nostro serbatoio di separazione galleggiante lavello .
6. Macchina disidratatrice:  La prima fase del processo di essiccazione, la macchina disidratatrice utilizza la schiuma centrifuga per rimuovere una grande porzione di acqua dalla pellicola in PP/PE proveniente direttamente dalle rondelle. Ulteriori informazioni sulla  nostra macchina per la disidratazione .
7. Disidratazione pressa a vite:  Un diverso tipo di macchina disidratatrice, la pressa a vite utilizza la pressione per comprimere l'acqua proveniente dalla pellicola in PP/PE proveniente direttamente dalle rondelle. Spetta a voi decidere quale macchina di drenaggio è più adatta alle vostre esigenze. Ulteriori informazioni sulla  nostra pressa a vite per disidratazione .
8. Sistema di essiccazione termica:  La pellicola in PP/PE viene aspirata dal processo di disidratazione e disidratata attraverso una serie di tubi in acciaio inox. Il nostro sistema di essiccazione per effezione può ridurre il contenuto di umidità a meno del 3%. Questo è il processo di preparazione finale della pellicola in PP/PE prima che venga conservata o pellettizzata in granuli di plastica. Ulteriori informazioni  sul nostro sistema di essiccazione termica .
9. Prodotto Silo:  Un serbatoio di stoccaggio per i pezzi puliti e asciutti di pellicola in PP o PE.
10. Estrusore monovite / pellettizzatore:  Il nostro estrusore monovite all'avanguardia trasforma la pellicola pulita in PP/PE in pellet di plastica di alta qualità che possono essere utilizzati per la produzione di nuovi prodotti plastici. Ulteriori informazioni sul  nostro estrusore a vite singola .