Rimuove le impurità metalliche nel processo di riciclaggio della plastica  

Cosa potremmo fare in bottiglie di PET/fiocchi PP PVC  Processo di riciclaggio della plastica PCR (riciclata post-consumo) in PVC PP HDPE ABS  

Che si tratti di scaglie di plastica, pellet o bottiglie di plastica intere, Ejet offre soluzioni per la rimozione di contaminazione da metalli ferrosi, non ferrosi e di acciaio inossidabile. Sono destinate ad ulteriori lavorazioni da produrre in materiali o fibre macinati riciclati.  
 

Il PET trinciato viene trattato su uno speciale  sistema di separazione magnetica   (separatori di corrente Eddy ECS con dispositivi di separazione magnetici montati su ) per   rimuovere piccoli       frammenti di alluminio ferroso di dimensioni ridotte delle unghie e rimuovere frammenti di acciaio inossidabile debolmente magnetici   (Da lattine e tappi per bottiglie). Consentono una rimozione dei metalli superiore nelle bottiglie in PET riciclate e nelle applicazioni di riciclaggio di rigenerazione. Potrebbero efficacemente rimuovere alluminio, ottone, bronzo, rame e altri metalli dal  flusso di riciclaggio dei contenitori di bevande PET post-consumo. Inoltre, estremamente efficace per il riciclaggio di scaglie di plastica e rimacinatura.

Ejet`s apparecchiature per la rimozione della contaminazione da metalli ferrosi, non ferrosi e in acciaio inossidabile per impianti di riciclaggio delle materie plastiche. Queste unità possono essere progettate anche in "sistemi personalizzati" in combinazione con trasportatori di trasferimento in entrata e in uscita dal sistema, alimentatori di separazione a tamburo magnetico, trasportatori di separazione magnetica ad alta intensità, Trasportatori a nastro magnetico e vassoi di alimentazione vibranti
 

Operazione principalmente per rimuovere metallo nocivo nei rifiuti di plastica

 

Nelle prime fasi del processo, la contaminazione da metalli ferrosi e non ferrosi viene rimossa dalla plastica di scarto utilizzando  separatori magnetici   e  separatori di corrente a correnti parassite .  Inizialmente, dopo che la plastica è stata rilasciata dalla balla compattata, i rifiuti vengono alimentati in una trinciatrice primaria.  Per proteggere la trinciatrice da eventuali danni, un  magnete a banda larga  viene sospeso sul trasportatore di alimentazione e rimuove il metallo ferroso di grandi dimensioni.

In questa fase, il tipo di contaminazione da metalli ferrosi presente nella plastica è diverso e spesso sorprendente.  Può includere imballaggi in metallo smistati in modo errato presso l'MRF, grumi pesanti di ferro che aumentano il peso della balla in plastica e metallo raccolto durante il trasporto.  Ci sono stati persino rapporti sui blocchi motore delle automobili.  Gli elementi di ghisa di dimensioni ragionevoli che entrano nel trituratore causeranno danni significativi e costosi e causeranno la chiusura dell'impianto fino a quando non sarà possibile eseguire una riparazione.

Dopo la trituratrice primaria, la plastica di scarto è stata ridotta in dimensioni e molti contaminanti liberati.  Questa plastica di scarto trinciata viene alimentata su un altro separatore magnetico, comunemente un magnete a tamburo o un magnete a puleggia, per rimuovere i metalli ferrosi più piccoli liberati.

Chiave dopo il passaggio e il danneggiamento di una trinciatrice

Il tipo di metallo ferroso separato in questa fase comprende chiavi in acciaio, dadi, bulloni, viti, fili metallici sottili, molle, barbe di ferro, polveri ferrose fini e pezzi di acciaio inossidabile.  La maggior parte del metallo ferroso non faceva parte dell'imballaggio originale in plastica ed è stato introdotto tra lo smaltimento e la lavorazione.

I rifiuti di plastica puliti passano quindi su  un separatore di corrente di tipo Eddy concentrico ad alta intensità  per rimuovere i metalli non ferrosi fini.  I metalli comunemente separati includono lattine di bevande in alluminio, fogli, tubi e persino telai di finestre.

Dopo aver rimosso la contaminazione del metallo, i rifiuti di plastica si spostano nella fase successiva dell'impianto, che potrebbe essere un'ulteriore separazione della contaminazione o una classificazione per colore o tipo di plastica.

Parte 1.  
Apparecchiature magnetiche e di smistamento sensori per la separazione e il recupero efficienti delle impurità metalliche da scaglie di plastica frantumata, frazioni e rimacinate per produrre maggiore purezza e resa maggiore e proteggere soffiaggio, stampaggio ad iniezione, estrusione e macchine di compounding nel riciclaggio delle materie plastiche

I magneti a sospensione superiore autopulenti  spesso funzionano insieme a    un'unità a puleggia magnetica permanente e ai   robusti tamburi magnetici   ( o di tipo chiuso)  Offrono la massima efficienza di separazione e funzionalità e robustezza eccezionali.    Ampia gamma di potenti separatori magnetici per terre rare per catturare e trattenere l'acciaio inossidabile ferroso e debolmente magnetico dalla miscela

 

Il potente magnete a griglia e il rullo ad alta intensità  incorpora campi di Gauss estremamente elevati, magneti in neodimio per trattenere ed estrarre  ferro   ed   acciaio inossidabile paramagnetico 300 applicazioni di pulizia di metalli   e   fili per la protezione del flusso di prodotto contro la contaminazione di metalli fini e di tramp.   Ampiamente utilizzato in materiali abrasivi, plastica, sabbia siliconica, medicina, vetro, fondazione, materiale da costruzione, materiale speciale, qualità di prodotti metallici ed elettronici, recupero delle risorse e così via. Il primo stadio di separazione si è concentrato sulla rimozione di particelle magnetiche con un magnete a tamburo di terre rare ad alta intensità. La Magnetics rappresentava circa l'1 %. La rimozione dei magneti è utile per la successiva elaborazione

Parte 2.
alluminio, rame e altri fini non ferrosi, anche recupero di contaminazione dannosa ultra-fine , in genere mancato sui tradizionali separatori di corrente parassita  

Il  separatore di corrente Eddy  è  ideale per separare e gettare materiali conduttivi e non ferrosi di dimensioni ridotte, come alluminio, rame, ottone e  piastra di zinco .   Modello ad altissima frequenza (UHF/HFEC)  ha migliorato significativamente la separazione di particelle metalliche piccole e fini da plastica e altri particolati non metallici.  Tipico adatto per il riciclo PET/PETE che ha grandi requisiti per il materiale`s   purificazione. Con il nuovo separatore a corrente parassita, un riciclatore può ottenere una riduzione dell'alluminio a passaggio singolo fino al 92% e ottenere una resa in PET pulita compresa tra il 97-99%

Parte 3.
Alimentatore vibrante, trasportatore a nastro, benna elevata, alimentatore a vite  , ecc. altre attrezzature di movimentazione richiedevano non solo la fornitura e il taglio dei materiali, ma anche il passaggio regolare dei materiali al processo successivo

Impianto di lavoro per il riciclaggio della plastica  

Eccetto per la lavorazione della plastica riciclata,  I SEPARATORI PERMANENTI DI METALLI NON FERROSI A CORRENTE CONTINUA A TERRA RARA rimuovono i metalli non ferrosi da: • plastica • calice di vetro • rottami elettronici • residui di trituratore per automobili (ASR) • cenere del fondo della caldaia • sabbia del nucleo della fonderia esausta • rifiuti solidi urbani (MSW) • riciclabili in combinazione • rifiuti di legno urbano • misti  


 

• Recupero di rottami di ferro e acciaio con sistemi di triturazione per scarti di miscela grattugiati  
• Separazione e smistamento per ogni attività in Auto trituratore residuo: ASR
• Recupero di metalli non ferrosi per il riciclaggio e la fusione secondaria
• Recupero efficace e miglioramento della qualità dei rottami di alluminio
• Riciclaggio dei cavi: Tecnologia di smistamento ottico per il riciclaggio dei cavi
• .separazione e ordinamento di tutte le frazioni in scarti elettrici">
•  Smistamento automatico di residui preziosi recuperano materiali preziosi da casa e. Rifiuti commeciali, anche per la separazione e la cernita del fondo di incenerimento  residui di fonderia di cenere
• Smistamento e riciclaggio di materiali di valore da costruzione e demolizione rifiuti
•  Attrezzature di smistamento plastica/vetro per il riciclaggio della rimozione dei metalli

Ulteriori informazioni su Ejet Magnet

Questo è stato nel 2004, quando il nostro fondatore, il sig. Wang, ha usato per la prima volta la conoscenza del magnetismo per fare la ricerca e ha progettato il primo separatore di corrente ondy del polo eccentrico impostato in Cina. Siamo quindi pienamente consapevoli di questa responsabilità nel settore delle risorse di smistamento per i metalli non ferrosi.

Nel 2006, con 25 anni di esperienza magnetica, è stato istituito Ejet Magnet. Mantenere il miglioramento per tutti i tipi di separatori magnetici, fornire prodotti di alta qualità e ad alte prestazioni è nostra responsabilità, inoltre, offrire la soluzione migliore e il servizio più efficace è uno degli obiettivi di standard più elevati che stiamo perseguendo. Ejet dispone di un rigoroso sistema di controllo della qualità per l'ispezione delle materie prime, la produzione di controlli di qualità e la verifica delle macchine.

Con 4 membri del team, Ejet è cresciuta grazie alla continua innovazione dei prodotti e all'espansione a livello mondiale fino a raggiungere oltre 5000 metri quadrati di spazio di produzione e oltre 100 dipendenti.

I principali prodotti   sono stati           esportati in oltre 50 paesi: Separatori di corrente, separatori magnetici, sensori e macchine per la tecnologia ai per il riciclaggio.

Prove sui materiali e macchine OEM potrebbe essere disponibile per soluzioni migliori per il riciclaggio dei metalli, plastica, vetro, rifiuti di costruzione, incenerimento ceneri di fondo, Alluminio e riciclaggio dei rifiuti elettronici. Anche per l'industria alimentare, chimica e delle batterie al litio.

Il servizio post-vendita Ejet promette che entro 15 minuti risponderemo al cliente. A condizione che alcuni problemi non possano essere risolti tramite chiamate o video di chiamata, gli ingegneri sono disponibili per servire all'estero.

Ogni separazione perfetta è l'impegno di EJET per voi! Prestiamo costantemente attenzione al risultato della separazione.

Ejet si è concentrato sulla progettazione e la produzione di separatori magnetici da oltre   17 anni   con una ricca esperienza. Ejet ha lavorato alla costruzione di macchine per la movimentazione di materiali sfusi.

^Ejet®  è una fonte unica per il riciclaggio di apparecchiature utilizzate in impianti di recupero dei materiali, trasportatori, screening e tecnologia magnetica per tutti i tipi di settori industriali:   Automotive Shredder residue (ASR) .   Rifiuti solidi urbani .   Cenere inferiore incenerimento     Magnete per estrazione mineraria.

 

17 ANNI   DI ATTENZIONE AL SEPARATORE MAGNETICO

Ejet era in questo campo da 17 anni dal 2006. Siamo il produttore leader in Asia, con una grande esperienza.

Abbiamo collaborato molto bene con università famose, come l'Università di Shanghai Jiaotong, la seconda Università tecnologica di Shanghai, l'Università nordorientale e gli istituti scientifici.

 

IL 20%   DEGLI INGEGNERI DI EJET OTTIENE SEMPRE PIÙ BREVETTI NAZIONALI

Gli ingegneri sono responsabili del 20% del totale delle persone in Ejet, il team stabile continua a svilupparsi e la qualità perfetta.

 

30 ANNI   DI ESPERIENZA NELLA PROGETTAZIONE DI MACCHINE

Alcuni ingegneri hanno avuto più di 30 anni di esperienza con separatori magnetici e separatori di corrente parassita, siamo stati il principale ingegnere per i separatori di corrente parassita in Cina. I prodotti sono ampiamente utilizzati nelle industrie di riciclaggio e di estrazione mineraria.

 

SONO   STATI PRODOTTI 3000 SET

I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'estrazione mineraria, nel riciclaggio della plastica, nel riciclaggio dei metalli e nel riciclaggio dei rifiuti elettronici. Ed era stato esportato in più di 40 paesi.

 

  SERVIZIO POST-VENDITA 24 ORE SU 24

Il contratto non è l'inizio della cooperazione, Ejet si preoccupa di ciò che i clienti si preoccupano. Il servizio clienti è online 24 ore su 24.

E avevamo un negozio di ricambi per ogni cliente.

 

    1. D: A quale metallo viene applicato il separatore di corrente parassita?

A: Separatore di corrente a correnti parassite adatto per la separazione di scarti non ferrosi di alluminio, rame e ottone, ecc. da materiali non metallici di dimensioni >3 mm.

    D: Quale tipo devo utilizzare per il mio impianto di riciclaggio?

R: Per consigliare il modello più adatto,`s necessario conoscere il materiale e la situazione, compresi composizione, dimensioni, capacità di manipolazione e risultato di separazione previsto.

 3. D. Qual è il MOQ della vostra macchina?

R: Il nostro MOQ è 1 set

 4. D: Quali sono i pro e i contro di un rotore a polo concentrico rispetto al rotore eccentrico e al suo design?

R: Il tipo eccentrico è molto più adatto per la situazione complessa del materiale, il design del rotore eccentrico riduce l'usura a lungo termine dovuta all'accumulo di ferrosi riscaldato e può evitare efficacemente i danni del dispositivo causati dall'impurità del metallo ferroso.
Escluso l'influenza ferroso, il tipo concentrico ha un effetto di separazione leggermente migliore ma deve assicurarsi che non esista alcun ferroso.

5. D. quanto dura la garanzia della macchina?

R: Il periodo di garanzia del prodotto è di 12 mesi

Per i dettagli o per un periodo di garanzia più lungo della macchina.