High Consistency Pulper for Paper Making Pull Process Paper machine

Een hoge consistentie-hydraulper wordt gebruikt om het afvalpapier in hoge consistentie te breken. De rotor combineert een drievoudige en een tandvormige vliegenbalk en produceert intense wrijving van vezel naar vezel, zodat het de verwerking van het afvalpapier kan versnellen.

Toepassing en functie
1. Wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van oud papier en inkt bij een hoge consistentie in het proces van ontinking van oud papier.
2. Speciale spiraalvormige rotor bevordert de circulatie en omslaan van pulp op effectieve wijze, en versterkt de wrijving tussen vezels. Uiteindelijk zachte pulp bereiken bij een hoge consistentie zullen onzuiverheden niet gebroken worden tijdens het proces van vezelontlasting en -ontinking.
3. Door te werken met pulp met een hoge consistentie van 12% tot 18%, een effectief chemisch mengsel en wrijving tussen vezels met een hoge consistentie, wordt het inktdeeltje volledig gescheiden van het oppervlak van de vezel.
4. Compacte constructie, handige bediening en onderhoud.


Belangrijkste specificatie    
Capaciteiten variëren afhankelijk van de grootte van de voeding, de feed rate, de bedrijfsomstandigheden, de gewenste productuitvoer, de kenmerken van het voedingsmateriaal en de configuratie van de apparatuur.
  

ONZE SERVICE

Pre-sales service
Ons professionele en ervaren engineer team helpt iedere klant zijn meest geschikte apparatuur te vinden of een fabriek te kiezen.  
2. Elke vorm van legale logo-druk of -ontwerp is beschikbaar.  
Goede kwaliteit + fabrieksprijs + snelle reactie + betrouwbare service, is wat we het beste proberen te bieden.  

Nadat u hebt gekozen:  
We zullen tekenen en laten zien hoe de broek eruit ziet.  
2. Alle apparatuur wordt zorgvuldig gecontroleerd voordat deze wordt verpakt. Video over het testen van machines is beschikbaar.  
Stuur je een e-mail met het trackingnummer en help je de container te achtervolgen totdat deze je aankomt.  

After-sale-service
We zijn erg blij dat klanten ons een suggestie doen voor de prijs en de producten.  
Als u vragen hebt, kunt u vrijelijk contact met ons opnemen via E-mail of Telefoon.  


VEELGESTELDE VRAGEN

V. wat is uw betalingstermijn?  
A: T/T 30% aanbetaling, saldo te betalen voor verzending.  
V: Wat is uw belangrijkste markt?  
A: Zuid-Amerika, Oost-Europa, Zuidoost-Azië, Afrika, Oceanië, Oost-Azië
V: Wat is je productietijd?  
A: De productietijd hangt af van de machines die u hebt besteld. Duurt gewoonlijk 45 dagen.  
V: Welke documenten kunt u aanbieden?  
A: Wij kunnen facturen, paklijsten, contracten, instructies, douaneaangifte, Certificaat van oorsprong, CE. Als de klant andere documenten en specificaties nodig heeft, vraag dit dan aan het servicepersoneel.  
V: Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u dan omgaan?  
A: We zullen verantwoordelijk zijn voor alle kwaliteitsproblemen. We zullen de machine controleren om het probleem op te lossen. Indien nodig zullen onderdelen naar u worden gestuurd.  
V: Hoe installeer ik de apparatuur?  
A: We sturen 1-2 engineer (150 USD/persoon/dag) naar de lokale fabriek voor hulp bij het installeren en in bedrijf stellen van apparatuur. Om tijd te besparen zullen onze servicespullen je vertellen wat je van tevoren moet voorbereiden. We kunnen de werknemers ook leren hoe ze de machines moeten gebruiken en hoe ze de producten beter kunnen maken.  

De hydraulische pulsdrukpers van het D-type is een wijziging van de hydraulische pulsdrukpers van de cirkelvormige tank. Het is een speciale uitrusting voor het vernietigen van oud papier. De vorm van de tank is „D”. Deze speciale vorm verandert het stroompad van de cirkelvormige hydraulische pulperslurry in de tank, verplaatst de vortex die wordt gegenereerd door het hydraulische vermogen van het midden naar één kant, zodat de slurry zo snel mogelijk wordt ondergedompeld, en maakt de rotor sneller en vaker in contact met de slurry. Om de desintegratietijd te verkorten en de productiecapaciteit te verbeteren. De rotor en de zeefplaat zijn hoger dan de onderkant van het tankinhoud, waardoor een gebied ontstaat waar zich een grote onzuiverheid rond de rotor kan ophopen. Verminder het aantal keren dat de rotor contact maakt met onzuiverheden, verbeter de efficiëntie van desintegratie en de kwaliteit van goede drijfmest en voorkom dat onzuiverheden zich verstrikt raken in de rotor.
De apparatuur heeft de voordelen van een sterke desintegratie, korte pulptijd, handige bediening en onderhoud, en scheidt de drijfmest alleen zonder af te snijden.

Hoofdstructuur en werkingsprincipe

De hydraulische pulper bestaat uit een drijfstank, een transmissiemechanisme, een waaier, een zeefplaat en een motor.
Het pompwiel heeft een achtvleugel-open-turbinestructuur (type YORES). Het materiaal is van gegoten staal. De voorste hoogte van de rotorbladen heeft een hoek van 10° naar voren, waardoor een lokale stroomintensiteit ontstaat en de slurry naar het scherm loopt; de stroomlijn-bladen met het 60°-conusoppervlak en het bovenste geleidingsoppervlak dalen scherp van het midden naar de zeefplaat. De elevatiehoek van het achterste uiteinde van het blad is voornamelijk om een gedeeltelijke negatieve druk te vormen tussen het blad en de zeefplaat om verstopping van de zeefopeningen te voorkomen.
Het materiaal van de zeefplaat is doorgaans A3 stalen plaat met een dikte van 8 mm. De specificaties van de zeefopening variëren van Φ6 tot Φ12. Gebruikers kunnen kiezen op basis van verschillende slurry en verschillende procesvereisten.
Het pulpeffect van de hydraulische pulsstand is voornamelijk te wijten aan de mechanische werking van de rotorbladen en het hydraulische schuifeffect dat wordt veroorzaakt door de rotatie van het schoepenwiel. Wanneer de waaier draait, worden de pulp, het papier en het water langs de centrale as gezogen en met hoge snelheid uit de buitenomtrek van de rotor geworpen, wat een sterke turbulente circulatie vormt. Door de sterke impact en scheuring van het blad op de drijfmest is er een grote wrijving tussen de vloeistoflagen van het lichaam bij verschillende stroomsnelheden. , zodat de pulp en het papier sterk gebroken en in vloeibare toestand losgeraakt zijn. De ongebroken papier- en vezelbundels zijn verder uiteengevallen tussen de waaierbladen en de zeefplaat, en de goede pulp die aan de eisen voldoet wordt door een bepaalde specificatie geleid de zeefgaten stromen uit de pulper.