Kunststoff HDPE LDPE-Folie/PP gewebte/Beutel Abfälle Kunststoff Waschen Recycling Produktionslinie Für Die Trocknung

 Anwendbares Material:   PE/PP-Filme, Industriefilme, Müllfolien der Stadt, PP-gewebte Taschen, Jumbo-Taschen von Raffia Einführung Die Abfallkunststofffolie Recycling und Waschlinie von YILI Machinery produziert kann verschiedene Arten von Kunststoff weichen Material, wie PE oder PP Kunststofffolie, PP gewebte Beutel, Abfälle landwirtschaftlichen Folien, Abfall weichen Tropfbewässerung Rohre, industrielle Verpackungsfolien, Supermarkt Verpackungsfolien, Etc. Die gesamte Produktionslinie umfasst Shredder, Brecher, Frication-Waschmaschine, Schwimmtank, Quetschpresse, Etc, die eine Kapazität von 300 bis 1500 kg/h haben.  Unsere Folienwaschanlage kann eine präzise und effiziente Dekontamination von Abfallfolien mit kalt- und Heißwaschanlage gewährleisten und dabei die effizientesten Recyclingtechnologien verwenden. Die Endprodukte nach dem Waschen können eine sehr hohe Qualität erreichen, die allein oder mit anderen Materialien zur Weiterverarbeitung verwendet werden kann, auch bei neuen Folienblasanwendungen. Technische Parameter Technische Merkmale Und Vorteile   Die gesamte Produktionslinie ist automatische Steuerung, kompakter Prozess, hohe Produktionseffizienz und schöne Sauberkeit; Diese Linie kann Schlamm, Sand und andere Verunreinigungen leicht von Folien und Beuteln trennen; Mit Vorbehandlungssystem wie Vorwaschanlage, Etikettenverarbeitung, kann es die Qualität des Endprodukts stark verbessern;   Die Zentrifugalentwässerung und -Pressung bereitstellen;   Einfache Wartung, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer   Hauptmaschinen für die Linie Bandförderer Es können sowohl leichte als auch schwere Bandförderer gewählt werden. Getriebemotor mit Seitenwänden einführen, um Materialabwurf zu vermeiden. Es kann ein Metalldetektor auf dem Bandförderer installiert werden.   Aktenvernichter Wenn das Rohmaterial groß ist, wie Filme in Ballen, große Kunststofffässer, Tanks, wählen wir Shredder, um die Vorschleifen zu machen. Bei weichem Filmmaterial kann es nach dem Zerkleinern direkt zur Waschlinie gehen, keine Notwendigkeit, das zweite Mal zu zerkleinern. YILI liefern Serie Art der Zerkleinerung mit verschiedenen Kapazitäten und Funktionen, um Kunden Entscheidungen zu treffen. Brecher Brecher ist zum Zerkleinern von Material in kleinere Größen. Es ist mit Wasser zu reinigen Material und kühlen Messer während der Zerkleinerung. Große Materialien werden in diesem Modul zu kleinen Stücken verarbeitet, was das Waschergebnis verbessert und das Endprodukt leicht zu verpacken macht. Reifungsscheibe Die Fritzationsscheibe wurde entwickelt, um den Kunststoff in hoher Geschwindigkeit mit Wasser zu waschen, was helfen kann, die Verunreinigungen, Verschmutzungen, Fette auf dem Material effizient zu entfernen. Nach der Fritzmaschine kann das Material für eine bessere Reinigung in einen Schwimmtank gehen. Schwimmtank Das Sediment und Metall im Material können durch dieses Modul effektiv getrennt werden. Alle Waschräder mit verschiedenen Designs, um die Waschfunktion, Geschwindigkeit mit Inverter-Steuerung erfüllen. Boden mit Magnetventil, um die Verschmutzungen rechtzeitig gemäß Satz abzuleiten. Material: Edelstahl Zentrifugaltrockner Horizontale Art von Zentrifugaltrockner trockene Kunststofffolien, Flocken mit hoher Leistung und niedrigem Energieverbrauch. Das Gitter verfügt über eine Funktion zum Eigenwaschen nach Timer-Einstellung. Es bietet sowohl Waschen als auch Trocknen für Material.   Großer horizontaler Trockner mit großer Kapazität Europäisches Design von horizontalen Trockner mit super Trockenheit Funktion für Kunststofffolie, Kunststoffflocken. Nach dem Trocknen kann es direkt zur Granulierlinie gehen. Es wird hauptsächlich verwendet, um große Kapazität Wäscheleine erfüllen.   Heizen der Heißluftleitung Pipeline in Edelstahl gebaut, geben heiße Luft im Inneren, um weitere Trocknung für Material zu machen, verringern die Feuchtigkeit im Material. Quetschmaschine Mit dem Schneckenpressen hilft es, das Material zu quetschen und halb zu schmelzen, was die Qualität der Pellets und die Effizienz der Extruder erhöht. Die Feuchtigkeit nach dem Pressetrockner wird auf gesenkt 1-3%