Il copolimero acrilonitrile - butadiene - stirene (ABS) è un materiale polimerico termoplastico con elevata resistenza, buona tenacità e facile lavorazione. ABS è un terpolimero di acrilonitrile, 1,3-butadiene e stirene. Può funzionare normalmente nell'ambiente di -25ºC~60ºC, ed ha buona formabilità. La superficie del prodotto trattato è liscia e facile da colorare e da elettroplastrare. E può essere mescolato con una varietà di miscele di resine. Ora è principalmente usato in leghe, plastica.
La resina ABS è un solido giallastro con una certa tenacità e una densità di circa 1.04~1.06 g/cm3. È resistente all'acido, agli alcali, la capacità di corrosione del sale è relativamente forte, ma anche in una certa misura per tollerare la dissoluzione del solvente organico.
Le plastiche ingegneristiche ABS hanno eccellenti proprietà complete, eccellente resistenza agli urti, buona stabilità dimensionale, proprietà elettriche, resistenza all'usura, la resistenza chimica, la tintura, lo stampaggio e la lavorazione meccanica sono migliori. La resina ABS è resistente all'acqua, ai sali inorganici, agli alcali e agli acidi, insolubile nella maggior parte degli alcoli e dei solventi idrocarburici e facilmente solubile in aldeidi, chetoni, esteri e alcuni idrocarburi clorurati.
Resina ABS per mantenere buone prestazioni e facilità di lavorazione dello stirene, aumentare l'elasticità, la resistenza del butadiene (caratteristiche), la resistenza al calore e alla corrosione, eccellenti proprietà (acrilonitrile), E l'elevata durezza superficiale, la buona resistenza chimica, cambiando la proporzione di questi tre componenti allo stesso tempo, può cambiare le proprietà dell'ABS, ABS ingegneria plastica hanno ampie applicazioni, principalmente utilizzati in macchine, elettrica, tessile, automobilistico e cantieristica.
Buone prestazioni complete, elevata resistenza agli urti, stabilità chimica, buone prestazioni elettriche.
Buona fusione con plexiglass 372, realizzato in parti in plastica bicolore, e può essere cromatura superficiale, lavorazione vernice.peso specifico,23°C.
Elevata resistenza agli urti, elevata resistenza al calore, ignifugo, rinforzo, trasparenza e altri livelli.
La fluidità è inferiore rispetto agli HIPS, migliore rispetto al PMMA, al PC, buona flessibilità.
Proprietà | Metodo | Unità | HI121H |
Fisico | |||
Peso specifico,23°C. | ASTM D792 | 1.05 | |
Ritiro stampo ,23°C,3.2mm,23°C. | ASTM D955 | % | 0.4-0.7 |
Velocità di scorrimento a fusione 220°C,10 kg | ASTM D1238 | g/10 min | 22 |
Meccanico | |||
Resistenza alla trazione allo snervamento ,23°C,50 mm/min,3,2 mm | ASTM D638 | MPa | 49 |
Allungamento a trazione a snervamento,23°C,50 mm/min,3,2 mm | ASTM D638 | %(min) | 5 |
Allungamento a rottura,23°C,50 mm/min,3,2 mm | ASTM D638 | %(min) | 10 |
Modulo di trazione,23°C,50mm/min,3.2mm | ASTM D638 | MPa | 2350 |
Resistenza alla flessione, 23°C, 15 mm/min, 3,2 mm | ASTM D790 | MPa | 78 |
Modulo flessionale,23°C,15 mm/min,3,2 mm | ASTM D790 | MPa | 2550 |
Resistenza all'urto Izod, intagliata, 3,2 mm, 23°C. | ASTM D256 | J/m. | 220 |
Resistenza all'urto Izod, intagliata, 3,2 mm,-30°C. | ASTM D256 | J/m. | 90 |
Resistenza all'urto Izod, dentellata, 6,4 mm, 23°C. | ASTM D256 | J/m. | 220 |
Resistenza all'urto Izod, intagliata, 6,4 mm,-30°C. | ASTM D256 | J/m. | 90 |
Durezza Rockwell, scala R. | ASTM D785 | 110 |
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