Hoge dichtheid polyethyleen Virgin grondstof hars Plastic granules HDPE

Polyethyleen met hoge dichtheid heeft een goede hittebestendigheid en een lage weerstand, een goede chemische stabiliteit, een hoge stijfheid en taaiheid, en een goede mechanische sterkte. Diëlektrische eigenschappen, de weerstand tegen stress in het milieu is ook goed. Hardheid, treksterkte en kruip zijn beter dan polyethyleen met lage dichtheid; slijtvastheid, elektrische isolatie, taaiheid en koudbestendigheid zijn beter, maar iets slechter dan isolatie met lage dichtheid; chemische stabiliteit is goed, bij kamertemperatuur onder bepaalde omstandigheden is het onoplosbaar in elk organisch oplosmiddel, bestand tegen zuur, alkali en diverse zouten; De film heeft een lage doorlaatbaarheid voor waterdamp en lucht, en een lage waterabsorptie; slechte verouderingsbestendigheid, barstbestendigheid tegen omgevingsfactoren is niet zo goed als polyethyleen met een lage dichtheid, met name thermische oxidatie zal de prestaties verminderen. Daarom moet de hars worden toegevoegd met antioxidanten en ultraviolette absorbers om deze deficiëntie te verbeteren. Polyethyleenfilm met hoge dichtheid heeft een lage temperatuur van warmtevervorming onder druk, waar bij het aanbrengen rekening mee moet worden gehouden.

[Basiskenmerken] Hoge-dichtheid polyethyleen is een ondoorzichtig wit wax-achtig materiaal met een specifieke zwaartekracht van 0.941~0.960, dat lichter is dan water. Het is zacht en taai, maar iets harder dan LDPE en iets langer. Het is niet giftig en smaakloos.
[Verbrandingseigenschappen] het is brandbaar en kan blijven branden nadat het vuur is verlaten. Het bovenste uiteinde van de vlam is geel en het onderste uiteinde is blauw. Het zal smelten bij verbranding, met vloeistof die druppelt en geen zwarte rook. Tegelijkertijd straalt het de geur uit van het verbranden van paraffine.
[Belangrijkste voordelen] bestand tegen zuren en basen, resistentie tegen organische oplosmiddelen, uitstekende elektrische isolatie, en kan bij lage temperaturen nog steeds een bepaalde mate van taaiheid handhaven. De hardheid van het oppervlak, de treksterkte, de stijfheid en andere mechanische sterkte zijn hoger dan LDPE, dicht bij PP, taaier dan PP, maar de oppervlakteafwerking is niet zo goed als PP.
[Main disadvantages] slechte mechanische eigenschappen, slechte luchtdoorlaatbaarheid, gemakkelijk te vervormen, makkelijk te verouderen, gemakkelijk broos te worden, minder broos dan PP, makkelijk te kraken, lage oppervlaktehardheid, makkelijk te krabben. Moeilijk af te drukken, bij het printen is behandeling van de oppervlakte-ontlading vereist, elektroplateren is niet mogelijk en het oppervlak is mat.

[Spuitgietproces] HDPE heeft talloze toepassingen, variërend van herbruikbare dunwandige drankbekers tot 5-gsl-blikken, en verbruikt 1/5 van de in eigen land geproduceerde HDPE. Spuitgietkwaliteiten hebben over het algemeen een smeltindex van 5 tot 10, en er zijn lagere vloeistofindexen met taaiheid en hogere vloeistofiniditeiten met bewerkbaarheid. Toepassingen zijn onder andere dunwandige grondstoffen en voedselverpakkingen; robuuste, duurzame voedsel- en verfblikken; hoge weerstand tegen toepassingen die de belasting van het milieu aantasten, zoals kleine brandstoftanks voor motoren en vuilnisbakken van 90 gal.
Over het algemeen heeft HDPE een smeltpunt van 142°C en een ontledingstemperatuur van 300°C; het instelbare bereik van de spuitgiettemperatuur is relatief groot. Tijdens het spuitgieten is de algemene gebruikstemperatuur 180°C-230°C; omdat het een olefine-kunststof is, absorbeert het geen water en hoeft het niet te worden gedroogd tijdens de productie, maar voor de productkwaliteit kan het gedurende 1 uur bij 60°C worden gedroogd om drijvend water te kunnen afvoeren; Polyethyleen de smeltviscositeit van het product is hoog, de stromingslengteverhouding is klein, en het dunwandige product kan geen lijm hebben, zodat de poort en de geleider relatief groot zijn; het product is gemakkelijk te laden met statische elektriciteit, en het oppervlak is makkelijk te absorberen. De krimp is 16‰, en de overloopwaarde is 0,05 mm.

 

 

25 kg/doos of 25 kg/zak, of volgens uw eisen

25 kg nettogewicht in geweven PP- of PE-plastic zak ongeveer 20 ton voor 20" container
 

HDPE-harsen kunnen in kunststof producten worden gegoten door middel van injectie, extrusie, blaasvormen en roterend vormen. Diverse soorten containers, industriële toebehoren, medische benodigdheden, speelgoed, schelpen, de stoppen en afschermingen van flessen kunnen worden gevormd door het spuitgieten. Blaasvorming kan worden gebruikt om verschillende holle containers, ultra-thin films, etc. te vormen Extrusie kan worden gebruikt om slangen, rektape, omsnoering, monofilament, draad- en kabelmantel en nog veel meer te vormen.
Daarnaast kan het ook architectonische decoratieve panelen, luiken, synthetisch hout, synthetisch papier, synthetische film en gevormde calciumplastische producten vormen, enz.
 

1.bent u een fabrikant?
Ja, we zijn fabrikant.en we produceren grondstoffen voor meer dan 20 jaar.
2.kunt u monsters leveren voor het testen?
Ja, er zijn gratis monsters van 20 tot 200 gram per specificatie beschikbaar.
Wat is uw MOQ?
Slechts 1 ton.
4.Hoe moet ik betalen?
We accepteren allerlei betaalwijzen, zoals T/T, L/C, Western union, paypal, etc.
5.Hoe pigment op te slaan ?
Pigmentpoeder moet worden opgeslagen in droge, koele en gesloten omgevingen, kan niet worden blootgesteld aan lucht, en moet bovendien de zware druk vermijden, volgens het gewone goederenvervoer.
6.kunt u volgens onze monsters produceren?
Ja, we kunnen produceren volgens uw wensen.