Diamètre | 0.1 - 40 mm |
Matériau | Acier au carbone (SWC), acier inoxydable (SUS), fil musical (SWP), acier allié, SEA9260/9254/6150, SUP9/SUP10/SUP12, 51CrV4, conel X750, etc |
Grade |
316, 304, 201, 202, etc
60#, 70#, 75#, 72A, 72B, 82B, 65mn |
Standard | DIN17223-1, EN10270-1 ; ASTM A227, ASTM A228, ASTM A313 ; JIS G3521, JIS G3522, JIS G4314 |
Emballage | dans la bobine |
Poids de l'antenne | 5 à 1000 kg dépend de différentes tailles. Normalement, il est huilé à antirouille. |
Résistance à la traction (RM) | 1250 à 2200 N/mm², selon le diamètre du fil |
Traitement de surface | zingué, électrophorèse, noir d'oxydation, revêtement par poudre, dynamitage, geomet, huile antirouille, nickelée, etc |
Traitement thermique |
Après le processus de formation du ressort, la résistance à la traction peut être augmentée par traitement thermique (un plus d'environ 150 N/mm²)
le traitement thermique atténue également les tensions du processus de formation La norme en recommande de réduire le recuit à 250 °C pendant 4 heures à 425 °C pendant 30 minutes, en refroidissant à l'air |
Application | Il trouve application dans divers types d'industries allant de l'automobile aux ressorts de matelas, et pour diverses utilisations finales comme le ressort, la rondelle de ressort, la bague de chaîne, le ressort de timon, etc |
Tolérance | ±1% |
MA | 1 tonne |
Capacité d'approvisionnement | 5000 us tonnes / mois |
Délai | 7-15 jours ouvrables après la réception de la caution de 30% |
Conditions de paiement | Avance T/T 30 % + solde 70 % |
Conditions de prix | FOB, CFR, CIF, EXW |
Emballage | Forfait standard en mer ou selon les besoins |
DIAMÈTRE
(mm) |
RÉSISTANCE À LA TRACTION
(MPa) |
TORSIONS
Min./360° |
|
1 | 0.3 | 2010-3000 | 20 |
2 | 0.45 | 2200-2600 | 20 |
3 | 0.5 | 2200-2600 | 20 |
4 | 0.55 | 2150-2550 | 20 |
5 | 0.6 | 2110-2500 | 20 |
6 | 0.7 | 2060-2450 | 20 |
7 | 0.8 | 2010-2400 | 20 |
8 | 0.9 | 2010-2350 | 20 |
9 | 1 | 1960-2300 | 20 |
10 | 1.2 | 1910-2250 | 20 |
11 | 1.4 | 1860-2210 | 20 |
12 | 1.6 | 1810-2160 | 20 |
13 | 1.8 | 1760-2110 | 15 |
14 | 2 | 1710-2010 | 15 |
15 | 2.3 | 1660-1960 | 15 |
16 | 2.6 | 1660-1960 | 15 |
17 | 2.9 | 1620-1910 | 12 |
18 | 3.2 | 1570-1860 | 12 |
19 | 3.6 | 1570-1810 | 12 |
20 | 4 | 1570-1810 | |
21 | 4.5 | 1520-1710 | |
22 | 5 | 1470-1710 | |
23 | 5.5 | 1470-1710 | |
24 | 6.0-8.0 | 1370-1660 | |
25 | 9.0-14.0 | 1130-1420 |
FIL À RESSORT À HAUTE TENEUR EN CARBONE | |||||
Matériau | Câble audio | Difficile à tirer | Traction haute tension difficile | Huile trempée | Soupape de carbone |
ASTM A 228 | ASTM A 277 | ASTM A 679 | ASTM A 229 | ASTM A 230 | |
Analyse nominale | C-.70 - 1.00 % mn-.20 - 60 % | C-.45 - 85 % mn-.60 - 1.30 % | C- 0,65 - 1.00 % mn- 0,20 - 1.30 % | C- 0,55 - 85 % mn- 0,60 - 1.20 % | C- 0,60 - 75 % mn- 0,60 - 90 % |
Résistance à la traction minimale | 230-3999 | CLI 147-283 CLII 171-324 | 238-350 | CLI 165-293 CLII 191-324 | 215-240 |
Module d'élasticité E psi x 106 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Contrainte de conception % de traction minimale | 45 | 40 | 45 | 45 | 45 |
Module de torsion G psi x 106 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 |
Temp. Maximale °F | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Temp. Maximale °C | 121 | 121 | 121 | 121 | 121 |
Dureté Rockwell | C41-60 | C31-52 | C41-60 | C42-55 | C45-49 |
Méthode de fabrication Chef utilise des propriétés spéciales | Étiré à froid. Haute et uniforme traction. Ressorts et formes de fil de haute qualité. | Étiré à froid. Applications de contrainte moyenne. Ressorts et formes de fil à moindre coût. | Étiré à froid. Ressorts et formes de fil de meilleure qualité. | Fil à ressort à usage général, étiré à froid et traité à la chaleur avant fabrication. | Étiré à froid et traité à la chaleur avant fabrication. Adapté aux applications cycliques. |
Grades de fils à ressort | |||
Grade | Statique | Fatigue moyenne | Fatigue élevée |
Faible résistance à la traction | FDC | PMH | VDC |
Résistance moyenne à la traction | FDCR (A.B) FDSimn | TDCrV (A.B) TDSimn | VDCrV (A.B) |
Haute résistance à la traction | FDCrSi | TDCrSi | VDCrSi |
Plage de diamètres | 2,80 mm à 17,00 mm | 2,80 mm à 17,00 mm | 2,80 mm à 10,00 mm |
Diamètre (mm) | Résistance à la traction (N/mm2) |
2 | 1770-1970 |
2.5 | 1700-1900 |
3 | 1650-1850 |
4 | 1570-1770 |
5 | 1510-1710 |
5.6 | 1470-1670 |
7.1 | 1410-1610 |
8.5 | 1360-1560 |
9.5 | 1330-1530 |
10 | 1320-1520 |
11.8 | 1270-1471 |