machine de moulage par injectiom de bouchon de bouteille
La puissance de sortie de la machine de moulage par injection à économie d'énergie asservie change avec le changement de charge.
Il n'y a pas de gaspillage d'énergie supplémentaire.
Le moteur ne fonctionne pas pendant le refroidissement, la consommation d'électricité est de 0.
Par rapport à la machine de moulage par injection traditionnelle, la machine servo peut économiser de l'électricité de 20 à 80 %, ce qui vous permet d'obtenir d'excellents bénéfices.
-excellente économie d'énergie
Par rapport à la machine de moulage par injection à pompe fixe traditionnelle, elle permet d'économiser de l'énergie de 20 à 80 % dans les mêmes conditions de fonctionnement.
-excellente stabilité de moulage par injection
La pression et le débit du système de servocommande appliquent un contrôle en boucle fermée, par rapport à la machine de moulage par injection traditionnelle, ce qui augmente considérablement la précision de répétabilité du moulage par injection.
-réponse rapide
Servodriver à réponse rapide, le temps de démarrage plus rapide que celui de la machine de moulage par injection traditionnelle de 50 %.
-écologique
il a la machine complète fonctionne dans des conditions de fonctionnement à faible bruit, à faible vitesse et tout à fait.
-température d'huile constante
La sortie servomoteur huile hydraulique est proportionnelle pour éviter une chaleur supplémentaire.
Même le huile hydraulique n'a pas besoin d'être refroidi pour réaliser d'excellentes économies d'eau.
PM-700A | PM-950A | PM-1300A | PM-1600A | PM-2000A | PM-2400A | PM-3000A | PM-3800A | PM-4800A | ||||||||||||||||||
diamètre de vis | 32 | 35 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
rapport l/d de la vis (l/d) | 20 | 18.8 | 24.5 | 21 | 18.4 | 24 | 21 | 18.7 | 23.3 | 21 | 19.1 | 23.1 | 21 | 19 | 22.9 | 21 | 19.4 | 22.7 | 21 | 19.5 | 22.6 | 21 | 19.6 | 22.6 | 21 | 19.7 |
volume de tir théorique(mm³) | 113 | 135 | 113 | 154 | 201 | 173 | 226 | 358 | 442 | 534 | 491 | 594 | 707 | 665 | 791 | 921 | 848 | 995 | 1154 | 1061 | 1231 | 1413 | 1346 | 1545 | 1758 | |
poids de la dose (ps)(g) | 101 | 121 | 103 | 140 | 183 | 158 | 206 | 260 | 326 | 402 | 447 | 540 | 643 | 605 | 720 | 845 | 772 | 905 | 1050 | 966 | 1120 | 1225 | 1406 | 1600 | ||
pression d'injection (mpa) | 232 | 194 | 249 | 183 | 140 | 235 | 142 | 142 | 219 | 178 | 147 | 215 | 178 | 149 | 210 | 176 | 150 | 207 | 176 | 152 | 203 | 175 | 152 | 201 | 175 | 154 |
taux(ps) d'injection théorique(g/s) | 62 | 72 | 67.5 | 91.8 | 120 | 110 | 181 | 182 | 142 | 175 | 212 | 145 | 175 | 208 | 176.5 | 210 | 245 | 241 | 283 | 328 | 308 | 357 | 410 | 370 | 423 | 484 |
capacité de plastification (g/s) | 11 | 12 | 8.3 | 12.5 | 18 | 13.8 | 19.7 | 27.1 | 20.1 | 26.5 | 34.2 | 22.5 | 28.7 | 35.4 | 26.4 | 32.5 | 40 | 35.2 | 43.3 | 51.8 | 50.6 | 60.5 | 71.5 | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
vitesse de rotation de la vis max. (t/min) | 220 | 260 | 250 | 200 | 170 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||||||
course d'injection (mm) | 140 | 160 | 180 | 225 | 250 | 280 | 300 | 320 | 350 | |||||||||||||||||
unité de serrage | ||||||||||||||||||||||||||
force de serrage max. (kn) | 700 | 950 | 1300 | 1600 | 2000 | 2400 | 3000 | 3800 | 4800 | |||||||||||||||||
course d'ouverture max. (mm) | 290 | 340 | 400 | 460 | 500 | 530 | 590 | 680 | 770 | |||||||||||||||||
espace entre les deux (mm) | 320*320 | 360*360 | 420*420 | 480*480 | 505*505 | 555*555 | 610*610 | 680*680 | 760*760 | |||||||||||||||||
hauteur du moule | 120-300 | 135-380 | 160-440 | 180-500 | 190-530 | 200-570 | 220-630 | 250-710 | 280-790 | |||||||||||||||||
lumière du jour max. (mm)590 | 590 | 720 | 840 | 960 | 1030 | 1100 | 1220 | 1390 | 1560 | |||||||||||||||||
autre | ||||||||||||||||||||||||||
puissance du moteur de pompe (kw) | 9 | 11 | 13 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |||||||||||||||||
puissance de chauffage | 6.2 | 7.3 | 9.2 | 13.6 | 16.6 | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||||||||||
zone de chauffage | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18.5 | 22 | 25 | 28 | |||||||||||||||||
hauteur du filet | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.6 | 6.4 | 8 | 11 | 15 | 19.8 | |||||||||||||||||
capacité du réservoir d'huile (t) | 230 | 260 | 360 | 420 | 420 | 440 | 560 | 820 | 850 | |||||||||||||||||
désignation internationale(l) | 700-230 | 950-280 | 1300-410 | 1600-785 | 2000-1060 | 2400-1390 | 3000-1750 | 3800-2150 | 4800-2710 |
Q1 : dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Vous êtes une société de commerce ou une usine?
A1: Nous sommes dans la ville de Zhangjiagang, à deux heures de route de Shanghai. Nous sommes usine. Fabrication principalement de machines de remplissage et d'emballage pour boissons. Nous proposons des solutions clés en main avec plus de 10 ans d'expérience.
Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que les autres ?
A2: Nous offrons des machines haut de gamme dans notre activité. Bienvenue dans notre usine pour une visite. Et vous verrez la différence.
Q3 : quel est votre délai de livraison ?
A3: Normalement 30-60 jours de travail dépend d'une machine, les machines à eau sont plus rapides, les machines à boissons gazeuses sont plus lentes.
Q4 : comment installer mes machines à leur arrivée ? Combien ça coûte ?
A4: Nous enverrons nos ingénieurs à votre usine pour installer les machines et former votre personnel à l'utilisation des machines si nécessaire. Vous pouvez également organiser des études dans notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion, de l'hébergement et de notre salaire d'ingénieur 100 USD/jour/personne.
Q5 : combien de temps l'installation est-elle longue ?
A5 : en fonction des machines et de la situation de votre usine. Si tout est prêt, cela prendra environ 10 jours à 25 jours.
Q6 : et le pièces de rechange ?
A6: Nous allons envoyer un an assez facile Broken pièces de rechange avec les machines gratuitement, nous vous suggérons d'acheter plus d'unités pour économiser des messageries internationales telles que DHL, il est vraiment coûteux.