4000kg 2700 kW alimentatore a media frequenza forno di fusione a induzione Per acciaio
Descrizione del Prodotto
I nostri convertitori di frequenza a tiristore serie KG, i forni di fusione a induzione senza filo a media frequenza serie GW, i forni di riscaldamento a induzione a media frequenza serie GTR sono stati premiati dal Governo del Popolo Xi'an con il premio "Xi an Branded Products". Tra tutti i produttori di forni a induzione a Xi'an, siamo l'unico produttore che ha fatto la doccia con questo onore. I nostri prodotti sono fabbricati in conformità alle linee guida ISO 9000 e sono stati concessi con sei diritti di brevetto.
I convertitori di frequenza a tiristore serie KGPS presentano le seguenti caratteristiche:
1. tutti i componenti acquistati sono selezionati dal migliore dei produttori ben noti. Le barre di distribuzione principali sono realizzate in rame T2 stagnato.
2. i condensatori utilizzati sono fabbricati internamente, vengono utilizzate solo piastre elettriche in acciaio laminato a freddo ad alto tenore di silicio.
Il convertitore di frequenza utilizza un circuito di avviamento a tensione zero di tipo a scansione uniforme.
| Modello forno | Materiali | Capacità | Potenza | Frequenza | Temperatura | Tempo di fusione | Potere di fusione | Efficienza di fusione |
| Kg | KW | Hz | C | min | KWh/t. | t/h. | ||
| BD FE 500 KG/350 KW | Ghisa | 500 | 350 | 1,000 | 1,500 | 50 | 550 | 0.6 |
| BD FE 1000 KG/750 KW | Ghisa | 1,000 | 750 | 700 | 1,500 | 45 | 530 | 1.33 |
| BD FE 1500 KG/1200 KW | Ghisa | 1,500 | 1,200 | 700 | 1,500 | 45 | 527 | 2 |
| BD FE 2000 KG/1500 KW | Ghisa | 2,000 | 1,500 | 700 | 1,500 | 43 | 520 | 2.79 |
| BD FE 3000 KG/2200 KW | Ghisa | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,500 | 44 | 513 | 4.09 |
| BD FE 4000KG/3000KW | Ghisa | 4,000 | 3,000 | 300 | 1,500 | 43 | 511 | 5.58 |
| BD FE 5000KG/3500KW | Ghisa | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 46 | 510 | 6.52 |
| BD FE 6000KG/3500KW | Ghisa | 6,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 55 | 513 | 6.55 |
| BD FE 6000KG/4500KW | Ghisa | 6,000 | 4,500 | 300 | 1,500 | 42 | 508 | 8.57 |
| BD FE 8000KG/5000KW | Ghisa | 8,000 | 5,000 | 200 | 1,500 | 51 | 509 | 9.41 |
| BD FE 10000 KG/6000 KW | Ghisa | 10,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 53 | 508 | 11.32 |
| BD FE 12000KG/6000KW | Ghisa | 12,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 62 | 497 | 11.61 |
| BD FE 15000KG/6000 KW | Ghisa | 15,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 77 | 498 | 11.69 |
| BD FE 15000KG/8000KW | Ghisa | 15,000 | 8,000 | 200 | 1,500 | 57 | 494 | 15.79 |
| Parametri di fusione per acciaio | ||||||||
| BD ST 1000 KG/750 KW | Acciaio fuso | 1,000 | 750 | 300 | 1,650 | 48 | 581 | 1.25 |
| BD ST 1500 KG/1100 KW | Acciaio fuso | 1,500 | 1,100 | 300 | 1,650 | 48 | 566 | 1.88 |
| BD ST 2000 KG/1500 KW | Acciaio fuso | 2,000 | 1,500 | 300 | 1,650 | 46 | 556 | 2.61 |
| BD ST 3000 KG/2200 KW | Acciaio fuso | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,650 | 46 | 547 | 3.91 |
| BD ST 4000 KG/2700 KW | Acciaio fuso | 4,000 | 2,700 | 300 | 1,650 | 50 | 544 | 4.80 |
| BD ST 5000KG/3500KW | Acciaio fuso | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,650 | 48 | 539 | 6.25 |
| Parametri di fusione per lega di alluminio | ||||||||
| BD AI 1000 KG/750 KW | Alluminio fuso | 1,000 | 750 | 700 | 700 | 46 | 576 | 1.30 |
| BD AL 1500 KG/1100 KW | Alluminio fuso | 1,500 | 1,100 | 700 | 700 | 47 | 569 | 1.91 |
| BD AI 2000 KG/1500 KW | Alluminio fuso | 2,000 | 1,500 | 700 | 700 | 46 | 545 | 2.61 |
| BD AL 2000 KG/1800 KW | Alluminio fuso | 2,000 | 1,800 | 700 | 700 | 38 | 541 | 3.16 |
| BD AL 3000 KG/1800 KW | Alluminio fuso | 3,000 | 1,800 | 700 | 700 | 57 | 547 | 3.16 |
| BD AL 5000KG/2700KW | Alluminio fuso | 5,000 | 2,700 | 700 | 700 | 63 | 543 | 4.76 |
| BD AL 5000KG/3000KW | Alluminio fuso | 5,000 | 3,000 | 700 | 700 | 56 | 540 | 5.36 |
| Parametri di fusione per lega di rame | ||||||||
| BD CU 1000 KG/750 KW | Rame fuso | 1,000 | 750 | 500 | 1,200 | 31 | 370 | 1.94 |
| BD CU 1500 KG/750 KW | Rame fuso | 1,500 | 750 | 500 | 1,200 | 47 | 373 | 1.91 |
| BD CU 1500 KG/1100 KW | Rame fuso | 1,500 | 1,200 | 500 | 1,200 | 31 | 363 | 2.90 |
| BD CU 2000 KG/1500 KW | Rame fuso | 2,000 | 1,500 | 500 | 1,200 | 30 | 358 | 4.00 |
| BD CU 3000 KG/1800 KW | Rame fuso | 3,000 | 1,800 | 500 | 1,200 | 38 | 357 | 4.74 |
| BD CU 5000KG/2700KW | Rame fuso | 5,000 | 2,700 | 500 | 1,200 | 42 | 355 | 7.14 |
| BD CU 5000KG/3000KW | Rame fuso | 5,000 | 3,000 | 500 | 1,200 | 37 | 354 | 8.11 |
In base ai requisiti tecnici del cliente, siamo lieti di consigliare un forno di fusione a induzione senza filo. Questa apparecchiatura soddisfa le esigenze tecniche, tecnologiche e produttive.
I
nostri convertitori di frequenza a tiristore serie KG, i forni di fusione a induzione senza filo a media frequenza serie GW, i forni di riscaldamento a induzione a media frequenza serie GTR sono stati premiati dal Governo del Popolo Xi'an con il premio "Xi an Branded Products". Tra tutti i produttori di forni a induzione a Xi'an, siamo l'unico produttore che ha fatto la doccia con questo onore. I nostri prodotti sono fabbricati in conformità alle linee guida ISO 9000 e sono stati concessi con sei diritti di brevetto.
Altre caratteristiche e vantaggi unici dei nostri prodotti sono:
1. Con diciotto anni di esperienza nella ricerca, progettazione e produzione di sistemi di riscaldamento a induzione a media frequenza, i nostri prodotti sono realizzati con il miglior concetto di progettazione testato, garantendo un accoppiamento logico di tutti i parametri e le esperienze di progettazione.
2. Utilizziamo materie prime di alta qualità, parti e componenti critici sono prodotti importati o da produttori locali joint ventured, un controllo di qualità qualificato e rigoroso contribuisce a garantire la qualità dei nostri prodotti.
4. Il basso consumo energetico e il tasso di guasto del sistema, la lunga durata, la facilità di funzionamento e di manutenzione, insieme a costi operativi ridotti e alla migliore valutazione delle prestazioni delle apparecchiature, rendono l'acquisto dei nostri prodotti il miglior progetto di ritorno dell'investimento per l'utente finale.
5. I nostri addetti alle vendite e ai servizi sono cortesi e professionali. I
servizi solleciti, premurosi e attenti sono quello che si ottiene quando
si acquista
l'attrezzatura di Boda. Aderiamo al nostro motto "saremo amici per sempre una volta che teniamo le mani", e lavoriamo tutto con cuore per i clienti.
Caso cliente:
Proposta per il forno di fusione a induzione senza cavi a media frequenza
PARTE 1
Attrezzatura fornita :
| Inclinazione idraulica, corpo in acciaio, forno di fusione a induzione senza cavi a media frequenza | ||||
| Articolo | Q.tà | Descrizione | Nota | |
| 1 | 1set |
Convertitore tiristore MF (con interruttore automatico) |
Fornire energia |
|
| 2 | 1set |
Armadio condensatori |
Compensazione della potenza |
|
| 3 | 2 set |
Forno di fusione per corpo in acciaio GW-1t (con alloggiamento, forcella magnetica, induttore, cilindro idraulico, gruppo distributore acqua) |
Fusione di metallo |
|
| 4 | 2 set | Stazione idraulica | Potenza di inclinazione del forno | |
| 5 | 2 unità | Crogioli | Ramping di isolamento | |
| 6 | 2 set | Cavo elettrico raffreddato ad acqua | Collegamento dell'armadio del condensatore al corpo del forno | |
| 7 | 1set |
Cavo MF con nucleo in alluminio |
Collegamento del convertitore di frequenza e dell'armadio del condensatore | |
| 8 | 1set | Sistema di controllo PLC(con schermo) | Raffigurare in una parte il consumo di KW, Hz, A e V. | |
| 9 | 1set | Parti di ricambio | Gratis | |
| 10 | 1set | Manuale del prodotto e disegni correlati | Gratis | |
PARTE 2
Tabella delle specifiche:
| Modello | KGPS-2700/0.3 | |
| Potenza nominale in uscita del convertitore di frequenza (kW) | 750 | |
| Frequenza nominale (Hz) | 300 | |
| Tensione di ingresso (tensione secondaria del trasformatore) | 660 | |
| Tensione MF (V) | 1200 | |
| Dimensioni esterne armadio elettrico | 2400×900×2000 | |
| Costruzione di fornaci | Alloggiamento in acciaio, forno idraulico inclinabile | |
| Materiale di fusione adatto | Ferro/ acciaio | |
| Temperatura di riscaldamento(ºC) | 1450 | |
| Consumo energetico (kWh/t) | 544 | |
| Utilizzo dell'acqua del sistema (t/h) | 4.80 | |
Armadio condensatore:
Condensatore: Condensatore e armadio utilizzato per l'installazione di isolamento secondario, le barre di distribuzione in rame a slot sono realizzate con piastre in rame spesse 50 x 10 mm. Tra le barre di distribuzione viene inserita mica e vengono aggiunti tubi di rame saldati per il raffreddamento dell'acqua. Il tubo flessibile dell'acqua di raffreddamento utilizza tubi in gomma ad alta pressione nominale. Il relè di protezione della pressione dell'acqua è installato nell'armadio del condensatore.
I macchinari elettrici
Griglia forno: La griglia forno compone la parte mobile e la parte fissa. La parte mobile del rack viene utilizzata per installare la bobina a induzione e la forcella magnetica. La cremagliera è realizzata con sezioni e piastre in acciaio saldato e utilizza la struttura del telaio per facilitare la manutenzione e il rilascio del calore. Il coperchio del forno si trova sulla parte superiore del rack mobile, viene aperto e chiuso manualmente. Sulla parte superiore del coperchio è presente un foro di ispezione. Il rack fisso è montato sulla base del pavimento in modo da sostenere il carico del rack mobile. Sulla parte superiore della cremagliera fissa sono presenti un albero rotante inclinabile e un connettore retrattile in modo che la cremagliera mobile possa ruotare di 95° in avanti quando viene lavorata dal cilindro idraulico del forno rotante.
Tecniche di produzione della bobina a induzione: Vengono utilizzati solo tubi in rame quadrati T2 temprati e privi di ossigeno. Il connettore di prolunga non è consentito, l'induttore a spirale deve essere pulito con acido, lavato con detergente, cotto a secco, imbevuto di vernice, asciugato a fondo per completare la prima fase di produzione. La bobina completa viene testata per rilevare eventuali perdite idrauliche a una pressione dell'acqua pari a 1.5 volte la normale (5 MPa) per 5 minuti per garantire che non vi siano perdite prima del montaggio. Le bobine di acqua di raffreddamento a tubo di rame sono installate sulla parte superiore e inferiore della bobina di induzione per prolungare la durata dell'isolamento in modo che il materiale di isolamento venga riscaldato assialmente in modo uniforme.
Abbiamo stabilito requisiti tecnici rigidi per la fabbricazione di bobine a induzione: È necessario rispettare la seguente sequenza; Avvolgimento → correzione → pulizia dell'acido → purificazione → immersione della vernice → laminazione delle strisce di mica (manuale) → avvolgimento con strisce di silice (manuale) → verniciatura imbevuta → detergente imbevuto → asciutto al forno → aria secca ecc. l'intera bobina viene testata per rilevare perdite idrauliche a una pressione dell'acqua inferiore a 1.5 volte la normale (5 MPa) per 5 minuti per garantire l'assenza di perdite prima del montaggio.
Giogo magnetico: Per la produzione vengono utilizzate piastre in acciaio al silicio laminato a freddo ad alta conduzione magnetica. Il giogo impiega una struttura di conformazione di forma, la sua curvatura superficiale curva interna dovrebbe seguire la forma della curvatura esterna in modo che il giogo magnetico possa aderire strettamente sull'esterno della bobina di induzione. Ciò contribuisce a massimizzare il contenimento sulla diffusione del campo magnetico esterno e all'interno della bobina di induzione per ridurre la resistenza del percorso magnetico esterno.
Gruppo di distribuzione dell'acqua: Il distributore dell'acqua separa l'acqua di raffreddamento in vari percorsi, separa i circuiti di raffreddamento del forno e il cavo raffreddato ad acqua, e li raccoglie nuovamente, inviando alla torre di raffreddamento per il ricircolo. Il display del manometro di allarme è installato sul distributore dell'acqua per monitorare la pressione dell'acqua di raffreddamento, invia un segnale di allarme per arrestare automaticamente l'inverter quando la pressione dell'acqua di raffreddamento è bassa o la temperatura dell'acqua è superiore al limite di sicurezza.
Cavo raffreddato ad acqua: Il connettore per cavo raffreddato ad acqua è realizzato con tecnica di forgiatura a freddo per un set di pressione con filo di rame intrecciato. Questo metodo produce un collegamento rigido con bassa resistenza di contatto, evitando al contempo danni al filo di rame. Il collegamento singolo del connettore e del filo di rame resiste a più di 8 tonnellate di potenza di trazione. La guaina esterna utilizza uno speciale tubo in gomma ignifugo che non è facilmente bruciato e che mostra una buona resistenza meccanica. Può resistere a una pressione dell'acqua di 0,45 MPa senza perdite o rotture.
Stampo per crogiolo: Ogni corpo di forno è fornito con un set di stampo per crogiolo che viene utilizzato per la costruzione di forno.
Stazione di pompa idraulica: La stazione di pompa idraulica comprende la piattaforma di inclinazione del forno. Fornisce energia per inclinare il cilindro del forno e ruotare il coperchio superiore del forno. La pressione di esercizio nominale della stazione di pompaggio è di 9 MPa, il mezzo è olio idraulico. La piattaforma di funzionamento del forno inclinabile viene utilizzata per controllare l'inclinazione e l'abbassamento del corpo del forno, nonché il sollevamento e la rotazione del coperchio del forno. Utilizza una valvola ad azionamento manuale per mantenere un movimento stabile e privo di urti. Tutte le parti idrauliche sono prodotte dai migliori produttori cinesi.
Allarme perdite forno: Questo sistema di controllo è dotato di un rilevatore di spessore isolamento forno di tipo con perdite di terra. La sonda dell'elettrodo è collegata direttamente tra la bobina di induzione e l'elettrodo di massa. Non è necessario utilizzare una griglia in acciaio inossidabile all'interno dell'isolamento del forno. Il suo principio di funzionamento si basa sull'entità della corrente di dispersione tra la bobina di induzione e il metallo fuso del forno per determinare la condizione di isolamento del forno poiché la corrente di dispersione aumenta man mano che diventa più sottile. L'allarme di corrente della sonda dello spessore dell'isolamento può essere regolato; il livello di corrente di allarme adatto è impostato per forni di diversa capacità e metallo variabile messi in fusione. Tuttavia, l'allarme di spessore dell'isolamento non è 100% a prova di feci, è anche utilizzato per fornire un riferimento per valutare lo spessore dell'isolamento del forno.
Rampming refrattario del forno: La durata di isolamento del forno dipende dalla competenza tecnica del tecnico del tecnico, dalla tecnica di fabbricazione utilizzata e dal materiale di fusione. In Cina, l'isolamento dei forni ha generalmente una durata di 50 fusioni per l'acciaio fuso e la ghisa.
Scenario di applicazione del forno di fusione
Forno di fusione per piccole industrie sarà imballato da cassa di compensato standard per l'esportazione;
supponiamo che il vostro ordine sia di grande forno di valunno o 1pc con grande capacità, i prodotti saranno consegnati da contenitore 20GP o 40GP. Il contenitore con apertura dall'alto è opzionale.
Calibrazione in fabbrica in loco, esecuzione di test, calibrazione a caldo presso il cliente e formazione sul funzionamento necessario
L'installazione e la taratura dell'apparecchiatura devono essere istruite dal personale del fornitore presso il sito dell'acquirente. Se la fabbrica dell'acquirente è fuori dalla Cina, il costo del viaggio, del trasporto, dell'alloggio, del cibo e del soggiorno dei tecnici/addetti del fornitore dell'attrezzatura sarà a carico dell'acquirente.
L'accettazione delle attrezzature deve essere avviata dal fornitore e riconosciuta dall'acquirente da effettuare nella linea di produzione in conformità alle linee guida per l'accettazione: Una volta che il requisito previsto nelle linee guida per l'accettazione soddisfa le condizioni tecniche e le norme nazionali pertinenti, entrambe le parti accettano e firmano la lettera di accettazione.
Il fornitore deve fornire formazione per il personale addetto alla manutenzione dell'acquirente (quelli con nozioni di base professionali) e assicurarsi che i dipendenti possano utilizzare e mantenere l'apparecchiatura.
NOTA: La descrizione dell'apparecchiatura riportata sopra fornisce informazioni generali. La caratteristica di prestazione dell'attrezzatura richiesta si basa sui dettagli finali concordati specificamente nel contratto firmato.
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