A+B+A máquina de soplado de película coextruida de tres capas, ya sea HDPE, LDPE o LLDPE, tiene sus materiales característicos únicos.
A través de la coextrusión multicapa, se mejora la resistencia física de la película, y se utilizan los materiales de capa interior y exterior suministrados por el motor principal, lo que puede reducir la estructura del cuerpo principal, al tiempo que se reduce el coste y el consumo de energía.
La extrusora adopta dos métodos de extrusión de plastificación iguales o diferentes para extruir la cabeza de la coextrusora, con el fin de mejorar las propiedades físicas de la película, aumentar su resistencia, de modo que la película tenga una buena propiedad de barrera y estanqueidad al aire. La máquina adopta el cabezal giratorio continuo avanzado, el producto liso, la buena uniformidad, para asegurar la máquina de embalaje, la máquina de impresión y otros equipos de proceso subsecuentes a los requisitos de calidad de la película.
Sus principales productos incluyen bolsas planas, camisetas y bolsas de basura
Además de reducir la cantidad de materia prima utilizada en la formulación, otra ventaja de las máquinas ABA es que producen películas de 3 capas que son 30% más fuertes que las producidas por extrusoras de una sola capa.
Las máquinas ABA también son mucho más económicas que las máquinas ABC de tres capas porque tienen menos extrusoras. Bolsas de embalaje flexibles, bolsas de camiseta, bolsas de basura, bolsas de compras películas utilizan un alto porcentaje de materiales reciclados o CaCO3 en la capa media, lo que reduce significativamente el coste de los materiales a la vez que produce una película más fuerte con mayor resistencia.
parámetro de configuración | |
voltaje | AC /380V /3PHRASES/50HZ |
Anchura de la película | HDPE:-1350MM |
Grosor de la película mm | 0,01-0,10 |
Aplicación de material | HDPE+LLDPE,HDPE |
Material del tornillo | Metal combinado |
Material del tambor | 38CRMOALA |
Diámetro del tornillo | B60Φ mecanismo de aleación alargado (Zhoushan) AΦ60Φ |
Velocidad del husillo | 100r/min 1 |
Motor principal: | AΦ 18,5 BΦ18.5KW |
Longitud del eje de cuero de tracción mm | 1500 |
Anchura de la película | 1500MM |
Salida máxima | Película de barril (anchura 4 |
Rendimiento mínimo | 160KG/HR |
Enfriamiento del fuselaje | 120KG/HR |
Mecanismo giratorio cabezal de roscar | 200W x 3 juegos, (200W x 3 juegos |
Anillo de viento | Φ250MM rotación |
Configuración del disco de aire del anillo de aire | Boca doble, 1000mm de diámetro, entrada de laberinto |
Máquina de succión | Anillo de aire modelo 1000 |
Potencia del motor de tracción | No hay |
Motor de CA, control del conductor | 1,5 KW |
Potencia de la máquina de bobinado (kw) | 2,2 |
Diámetro máximo de bobinado mm | 500MM |
Anillo de calentamiento del cilindro | Anillo de calentamiento de acero inoxidable |
Brida de la cabeza | incrustado |
Calentador cabezal de roscar | Calentador cerámico |
Cilindro de tracción | neumático |
Máquina de bobinado de residuos de borde roto | 2 juegos |
Interruptor de calefacción | juego de 1 |
La empresa se especializa en la producción de varios tipos de sopladoras de película cabezal de roscar, cabezal de roscar chapado con cromo duro, su estructura es espiral de eje de la varita, descarga uniforme, liso. La película de soplado cabezal de roscar está compuesta por un cuerpo de troquel (núcleo de troquel, cilindro de troquel, anillo de troquel) y un calentador (anillo de calentamiento). La primera selección, es elegir el material correspondiente.
El segundo paso es la forja, forja el material en las partes del molde del embrión áspero, la estructura molecular del embrión forjado es más densa. El tercero es realizar el proceso de torno, de acuerdo con los dibujos de diseño del coche cabezal de roscar fuera del cabezal de roscar, en el proceso de torno, en la medida de lo posible con torno de precisión alto, y el coche maestro de torno experto. El cuarto es pulir, pulir la parte del corredor del molde del coche, cuanto mejor sea el acabado, mejor será la película fundida, más no será el camino de la seda. El quinto es el cromo chapado.
La parte del corredor del molde pulido está chapada con cromo, de modo que la parte del corredor tiene una capa de cromo duro, lo que aumenta la resistencia a la corrosión y al resistencia al desgaste del cabezal de roscar y, a continuación, pulir, que puede hacer que el molde no sea fácil de dañar y no fácil de producir coque residual. Por último, se instalan las piezas del molde y se coloca el anillo de calentamiento. Estructura de cabezal de roscar según las características de LDPE, HDPE, LLDPE tres tipos de polietileno, después de muchas pruebas comparativas para la selección y el modelado, tiene las ventajas de una gran presión interna, extrusión estable y uniforme, la resistencia de la película es buena, sin grietas y la extrusora de esta unidad buena coincidencia.
Al mismo tiempo que se cambia la proporción de tres tipos de polietileno y material mixto, el material reciclado que sopla la producción de película puede ser hecho sin sustituir el cabezal de roscar en el método, sólo uno; tomar el método, al mejor. Zhengyu empresa siempre se adhieren al principio de "personas-orientadas", en estricta conformidad con el sistema empresarial moderno y la gestión estándar, activamente crear la mejor cultura corporativa, constantemente absorber talentos de alta calidad de todos los lados para unirse, inclusiva, aprender de los demás, nuestra empresa ha hecho grandes logros, crear una buena imagen en la industria, mejorar en gran medida la competitividad de la marca.
Nuestra empresa proporciona un servicio de diseño, producción y puesta en marcha no estándar, dar la bienvenida a los clientes con pruebas de materiales, inspección y pedidos. Sinceramente bienvenida nuevos y viejos clientes sincera cooperación, super shun, como siempre, forja adelante, para construir la empresa de secado de China y para siempre adelante, en el nuevo siglo con usted para crear el primero!