Pressofusione alluminio Zamak lega di zinco parti pressofuse con Lavorazione CNC di parti in alluminio per parti di alloggiamento parti di ricambio per auto

Pressione Struttura Camera
Orizzontale
Tolleranza Grade
7
Casting Qualità di superficie
2
Certificazione
ISO 9001: 2008
qualità
livello alto
assicurazione commerciale
proteggi il tuo ordine
articolo
parti di stampaggio in metallo personalizzate
superficie finita
sabbiatura, verniciatura, lucidatura, rivestimento in polvere
s&d
3 tecnici per la parte di stampaggio elettrica placcata oro
team di vendita
risposta entro 24 ore
software applicato
pro/e,auto cad,solido lavoro,caxa
ispezione
ispezione di fabbrica al 100% in casa
esperienze oem
13 anni
campione
for Free
esperienza
dal 2006
certificato disponibile
iso,sgs,certificazione materie prime,cust normale
consegna
15 giorni lavorativi
Pacchetto di Trasporto
Wooden Box/Cartons/as Your Need
Specifiche
OEM ODM parts
Marchio
YX
Origine
Shandong, China
Codice SA
73259990
Capacità di Produzione
According to The Customer′s Needs and Arrange The
Prezzo di riferimento
Vi preghiamo di contattarci per un preventivo

Descrizione del Prodotto

Descrizione del prodotto


Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts
Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts

 
Foto dettagliate
Materiale e durezza di stampi e componenti per vari metalli fusi
 
Componente di stampo Metallo fuso
Stagno, piombo e zinco Alluminio e magnesio Rame e ottone
Materiale Durezza Materiale Durezza Materiale Durezza
Inserti cavità P20 290-330 HB H13 42-48 HRC DIN 1.2367 38-44 HRC
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20, H21, H22 44-48 HRC
H13 46-50 HRC        
Core H13 46-52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1.2367 40-46 HRC
    DIN 1.2367 42-48 HRC    
Perni principali H13 48-52 HRC DIN 1.2367 preduro 37-40 HRC DIN 1.2367 preduro 37-40 HRC
Parti di colata H13 48-52 HRC H13
DIN 1.2367
46-48 HRC
44-46 HRC
DIN 1.2367 42-46 HRC
Ugello 420 40-44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1.2367
H13
40-44 HRC
42-48 HRC
Perni espulsori H13 46-50 HRC H13 46-50 HRC H13 46-50 HRC
Manicotto pistone H13 46-50 HRC H13
DIN 1.2367
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1.2367
H13
42-46 HRC
42-46 HRC
Blocco di supporto 4140 prehard ~300 HB 4140 prehard ~300 HB 4140 prehard ~300 HB

Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts

Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts
Parametri del prodotto

Specifiche del prodotto:
 
Materiale: Alluminio, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 ecc.
Dimensione: Secondo il disegno o campione
Standard: DIN GB ISO JIS BA ANSI
Attrezzatura per colata: Macchina per colata 80T/160T/250T/300T/500T/800T, macchina per sabbiatura, stufa elettrica 5T, rilevatore metallografico, produzione indipendente di stampi
Processo di produzione: Lucidatura/sabbiatura/EDM/fresatura/grana/smerigliatura/pretrattamento/spegnimento/tornio/taglio filo/ricottura/tempra ecc.
Attrezzatura di fusione: 1. Lavorazione pressofusione ad alta pressione:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T

2. Macchina per colata a gravità: 5 linee di produzione

3. Lavorazione pressofusione a bassa pressione: 1 linea di produzione

4. Macchina per colata di sabbia: 6 linee di produzione

5. Attrezzature di degassamento e possibilità di raffinare il materiale

6. Lavorazione: 5 set macchine CNC; 3 set fresatrici; 3 setmachines Turning; 10 set di macchine trapanatrici e maschiatrici


Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts

Certificazioni


Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts

Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts
Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts
Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts
Imballaggio e spedizione


Die Casting Aluminum Zamak Zinc Alloy Die Casting Parts with CNC Machining Aluminium Parts for Housing Parts Car Parts

Profilo aziendale

Yinxiao Manufacturing offre un servizio unico da materie prime → fusione di precisione, fusione di cera persa, colata di sabbia, colata di pressofusione, colata centrifuga, Stampaggio di lamiere → attrezzatura rapida → lavorazione CNC → trattamento superficie → ispezione di qualità → consegna tempestiva ai clienti

COSA FACCIAMO:
* parti di fusione (acciaio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ferro, ferro grigio, Ferro duttile, alluminio, lega di alluminio, rame, ottone, lega di rame, ecc.);
* lavorazione CNC (centro di lavorazione, tornitura, fresatura, spianatura, rettifica, Foratura, ecc.);
* lamiera (stampaggio, taglio laser, piegatura, saldatura);
* iniezione di plastica (polistirene (PS), cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP), polimetilmetacrilato (PMMA), ecc.);
* trattamento superficiale (sabbiatura, sabbiatura, verniciatura, spruzzatura, elettroforesi, anodizzazione, lucidatura, elettroplaccatura, ecc.);







 
I nostri vantaggi

Vantaggi e svantaggi:

 

  • Eccellente precisione dimensionale (a seconda del materiale di colata, ma in genere 0.1 mm per i primi 2.5 cm (0.004 pollici per il primo pollice) e 0.02 mm per ogni centimetro aggiuntivo (0.002 pollici per ogni pollice aggiuntivo).
  • Superfici di fusione lisce (Ra 1-2.5 micrometri o 0.04-0.10 thou rms).
  • Le pareti più sottili possono essere colate rispetto alla sabbia e alla fusione permanente dello stampo (circa 0.75 mm o 0.030 poll.).
  • Gli inserti possono essere fusi (come inserti filettati, elementi riscaldanti e superfici di appoggio ad alta resistenza).
  • Riduce o elimina le operazioni di lavorazione secondarie.
  • Velocità di produzione rapide.
  •  Resistenza alla trazione della fusione fino a 415 megapascal (60 ksi).
  • Fusione di metalli a bassa fluidità.

Lo svantaggio principale alla pressofusione è il costo di capitale molto elevato. Sia l'attrezzatura di colata richiesta, sia gli stampi e i relativi componenti sono molto costosi, rispetto alla maggior parte degli altri processi di colata. Pertanto, per fare della pressofusione un processo economico, è necessario un grande volume di produzione. Altri svantaggi sono che il processo è limitato ai metalli ad alta fluidità, e i pesi di colata devono essere compresi tra 30 grammi (1 oz) e 10 kg (20 lb). [nota 3] [10]  nel processo di pressofusione standard il getto finale avrà una piccola quantità di porosità. Ciò impedisce qualsiasi trattamento termico o saldatura, perché il calore provoca l'espansione del gas nei pori, che provoca micro-crepe all'interno della parte e esfoliazione della superficie .[4]  pertanto, un relativo svantaggio della pressofusione è che è solo per parti in cui la morbidezza è accettabile. Le parti che necessitano di indurimento (mediante indurimento o indurimento della scatola) e tempra non vengono fuse in stampi.

Il nostro servizio

 

* Servizio One-Sotp (dalla progettazione alla produzione di massa)

* servizi personalizzati OEM/ODM

* prototipazione rapida e produzione in volumi ridotti

* alta qualità e prezzi bassi

* processo di produzione altamente qualificato.

* sistema di controllo qualità rigoroso.

 

* reazioni rapide e risoluzione di problemi di alta efficacia;
 
* avere conoscenze di progettazione di parti, preventivo, fusione, lavorazione CNC fino alla finitura;

 
* comprendere le esigenze dei clienti: Applicazione del prodotto, ambiente di servizio, utilizzo e così via;

 
* offrire valore aggiunto ai clienti e offrire loro la massima attenzione per l'attività del cliente;

Siamo qui, desideriamo essere i vostri amici.
Promettiamo di offrire una buona qualità e un servizio di lavorazione CNC per la colata, ma sicuramente un prezzo più competitivo e tempi di consegna migliori.



 

 

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