Fabricación China OEM 4 Flute Tungsteno sólido Carbide punta de bola Fresa de metal duro

No. de Modelo.
Ball Nose End Mill
Proceso de dar un título
ISO 9001: 2008
sujeción
fresa de extremo plano
revestimiento
CVD/PVD
dureza
hra92,6
uso
herramienta de fresado
utilizar para
acero, acero inoxidable, hierro fundido
asistencia personalizada
oem, odm
Paquete de Transporte
1PCS/Plastic Box
Especificación
R0.5-R10
Marca Comercial
KARVE
Origen
Chengdu, Sichuan
Capacidad de Producción
50000PCS/Year
Precio de referencia
$ 1.71 - 36.00
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Descripción de Producto

Descripción del producto

Molino final- Molino final de bola con acanaladura 4

1. Herramientas de fresado de metal duro, tamaño de serie completa;

2. Adecuado para el mecanizado de diversos materiales, con mayor vida útil y resistencia al desgaste;

3. Personalización y OEM disponibles;

Si tiene algún problema de mecanizado, por favor, hágamelo saber sus requisitos!

Información del producto
 
Material del producto: Carburo cementado
Revestimiento: TiAIN/estaño
Dureza de corte: HRC35-65
Materiales aplicables: P/M/K/H/S/N
Marca: KARVE
Número de cantos: 4
Ángulo helicoidal: 35/40/45
Máquina aplicable: CNC/torno
  Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill
Modelo D(mm) R(mm) l (mm) L (mm) d(mm) Material de mecanizado
D1*4*50L 1 0,5 4 50 1 P/M/K/H/S
D1,5*4*50L 1,5 0,75 4 50 1,5 P/M/K/H/S
D2*4*50L 2 1 4 50 2 P/M/K/H/S
D2,5*4*50L 2,5 1,25 4 50 2,5 P/M/K/H/S
D3*4*50L 3 1,5 4 50 3 P/M/K/H/S
D3,5*4*50L 3,5 1,75 4 50 3,5 P/M/K/H/S
D4*4*50L 4 2 4 50 4 P/M/K/H/S
D4*20*100L 4 2 20 100 4 P/M/K/H/S
D6*15*D6*50L 6 3 15 50 6 P/M/K/H/S
D6*24*D6*75L 6 3 24 75 6 P/M/K/H/S
D8*20*D8*60L 8 4 20 60 8 P/M/K/H/S
D8*30*D8*75L 8 4 30 75 8 P/M/K/H/S
D8*35*D8*100L 8 4 35 100 8 P/M/K/H/S
D10*25*D10*75L 10 5 25 75 10 P/M/K/H/S
D10*40*D10*100L 10 5 40 100 10 P/M/K/H/S
D12*30*D12*75L 12 6 30 75 12 P/M/K/H/S
D12*40*D12*100L 12 6 40 100 12 P/M/K/H/S
D14*40*D14*100L 14 7 40 100 14 P/M/K/H/S
D16*40*D16*100L 16 8 40 100 16 P/M/K/H/S
D18*45*D18*100L 18 9 45 100 18 P/M/K/H/S
D20*45*D20*100L 20 10 45 100 20 P/M/K/H/S
D6*45*D6*150L 6 3 45 150 6 P/M/K/H/S
D8*50*D8*150L 8 4 50 150 8 P/M/K/H/S
D10*60*D10*150L 10 5 60 150 10 P/M/K/H/S
D12*60*D12*150L 12 6 60 150 12 P/M/K/H/S
D14*70*D14*150L 14 7 70 150 14 P/M/K/H/S
D16*70*D16*150L 16 8 70 150 16 P/M/K/H/S
D18*70*D18*150L 18 9 70 150 18 P/M/K/H/S
D20*70*D20*150L 20 10 70 150 20 P/M/K/H/S

Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill
  Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill
Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill
 

Serie de productos principales

Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill

Proceso de producción

Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill
 

Perfil de la empresa

 

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Certificaciones

Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill

Embalaje y envío

Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill

 

Servicio posventa

Chinese Manufacture OEM 4 Flute Tungsten Solid Carbide Ball Nose End Mill


1. ¿desgaste de flanco? Mayor resistencia de corte, desgaste de la muesca en el flanco, mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Calidades blandas, velocidad de corte excesiva, ángulo de flanco pequeño, avance bajo.
Seleccione una calidad más alta, resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo de flanco, aumente la alimentación.

2. ¿desgaste de cráter? Viruta incontrolada, mala calidad de la superficie, al terminar el acero al carbono de alta velocidad.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, alimentación excesiva, la fuerza del rompevirutas Infficiet.
Cambie a una calidad más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca la alimentación, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.

3. ¿astillando? Fractura repentina del filo de corte (cara de rastrillo y flanco), vida útil de la plaquita inestable.
Tenacidad insuficiente,velocidad de avance excesiva,resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

4. ¿Insertar fractura? La resistencia al corte aumentó la rugosidad superficial.
Tenacidad insuficiente, velocidad de avance excesiva, resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

5. Deformación plástica?variación de la dimensión desgaste de la nariz,caída de filo de corte o pasivación.al procesar acero de aleación, mala rugosidad de la superficie.
Grado suave, velocidad de corte excesiva, profundidad de corte y velocidad de avance excesivas, sobrecalentamiento en el filo de corte.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, reduzca la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD+refrigerante suficiente).

6. ¿Construir-Up-Edge? La pieza se disipa con el borde cortante mala rugosidad de la superficie al terminar,aumento de la resistencia al corte,Corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, borde cortante obtuso,material de herramienta inadecuado.  
Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.

PREGUNTAS FRECUENTES

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