El chapado de metal es la forma más común de revestimiento de espejo. Desde el oro y el zinc hasta el cobre y el platino, muchos metales pueden usarse para cubrir los espejos. Dos de los más populares son la plata y el aluminio. Aunque cada proceso de chapado tiene sus diferencias, tanto el recubrimiento de aluminio como el de plata pueden ofrecer beneficios únicos que mejoran la funcionalidad de los espejos ópticos.
El revestimiento de espejo tiene como objetivo producir un revestimiento no cristalino de metal amorfo (vidrio metálico), sin artefactos visibles de los límites del grano. Los métodos más comunes en uso actual son la galvanoplastia, la deposición química de "proceso húmedo" y la deposición por vacío.
La galvanoplastia de un sustrato de vidrio u otro material no conductor requiere la deposición de una capa delgada de material conductivo pero transparente, como el carbono. Esta capa tiende a reducir la adhesión entre el metal y el sustrato. La deposición química puede dar lugar a una mejor adhesión, directamente o por el pretratamiento de la superficie. La deposición al vacío puede producir un recubrimiento muy uniforme con un espesor controlado con mucha precisión.[2]
Debido a su reflectividad, las capas de aluminio y plata se utilizan a menudo. La plata es la más reflexiva en todo el espectro visible, reflejando el 95 por ciento de la luz. El aluminio es ligeramente menos reflectante, pero todavía puede reflejar el 90 por ciento de la luz. Ambos revestimientos son excelentes para su uso en muchas aplicaciones.
1.Dimensiones estándar del vidrio (mm): 1830x1220,2200x1660, 2440x1830, 2440×3300, 2140×3300,2440×3660.
2.Color de la pintura del fondo: Gris, azul, verde.
3.revestimiento: Espejo de cobre y sin plomo, con revestimiento simple, doble revestimiento.
4.grosor (mm): 1,8, 2, 3, 4, 5, 6.
5.los accesorios de la pared o en las zonas públicas vulnerables.los accesorios y la decoración del interior.los marcos de los muebles y del espejo.las paredes y las guarniciones de la barra de la característica.
El vidrio envasado en cajas de madera aptas para el mar o cajas de madera contrachapada con papel entrecapa entre cada dos piezas de vidrio o polvo rociado en su superficie para garantizar la seguridad, evitar que el vidrio se pegue en condiciones húmedas, el primero es mucho más seguro, pero gradualmente se sustituye por el segundo, ya que es más amigable con el medio ambiente.
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