DIN 1.2083 Molde de plástico | acero AISI420 | GB4Cr13
Ningshing Special-Steel
es el principal distribuidor de DIN y ditribution 1.2083 Molde de plástico de acero. Nuestro amplio stock de DIN 1.2083 Molde de plástico | acero AISI420 | GB4Cr13 puede satisfacer su demanda con entrega inmediata. El stock involucra diferentes dimensiones de laminado en caliente /forjado rondas y viviendas, bloques de forjado. La entrega condiion templado en o Q+T.
DIN 1.2083 de acero de molde de plástico
es una especie de Martensite acero inoxidable, con buena machincability y excelente resistencia a la corrosión, polishability y alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico. Es ampliamente utilizado para la fabricación de moldes de plástico moldes de plástico transparente y que requieren alta carga, resistencia al desgaste, y trabajar bajo la acción de la corrosión medio.
Dimensiones
Redondo: dia.10-500 mm
Piso Laminado en caliente: 6-200 300-1200 x mm
Bloque de forjados: 150-500 200-1600 x mm
Condiciones de entrega
EAF+LF+VD+ (ESR) laminadas en caliente o falsificados, recocido o Q+T, negro o de la superficie la superficie mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/D
Dureza: 235 HB para recocido, 30-36 HRC PARA Q+T estado
La equivalencia
AISI/SAE | DIN / W.NR | JIS | GB |
420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 |
Composición química(%)
Grado de acero | C | Si | Mn | P | S | Cr |
1.2083 | 0.36-0.42 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 12.50-14.50 |
420 | ≤ 0,15 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 12.00-14.00 |
4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤ 0,60 | ≤ 0.80 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 12.00-14.00 |
Características
Es una especie de Martensite acero inoxidable con baja a la corrosión, alta y baja aleación de acero de alabeo a través de endurecimiento con excelentes propiedades para el pulido espejo así como una buena photoetching, buena maquinabilidad, alta resistencia al desgaste y alta estabilidad dimensional.
Aplicaciones
Se usan para fabricar placas del molde y se inserta para trabajar con agresivos químicamente plásticos; debido a un excelente pulido, adecuado para los productos médicos y óptica
La técnica de forja
La temperatura de calor | La temperatura de la Forja de inicio | Terminar la creación de la temperatura | Método de refrigeración |
Poco a poco de calor a 800°C, entonces rápidamente el calor a temperatura de la forja final | 1160 - 1200 °C | >=850°C | Ash coolinor refrigeración arena,con la oportuna el recocido |
El tratamiento de calor
El recocido
840 a 870°C
Lento enfriamiento controlado en el horno a una tasa de 10 a 20°C/hr hasta aproximadamente 600 °C, la refrigeración en el aire. La dureza, después de recocido: máx. 235 HB.
Aliviar el Estrés
Aprox. 650°C
Enfriamiento lento en el horno; destinada a aliviar tensiones creadas por extenso de la mecanización, o en formas complejas. Después de que a través de la calefacción, mantener en atmósfera neutra de 1 a 2 horas.
Endurecimiento
1000 a 1050°C / aceite, aire
Tiempo después de la celebración de la ecualización de la temperatura: 15 a 30 minutos.
Pueden obtenerse Dureza: 53-56 HRC.
El templado
100 a 200°C (212 a 392°F).
La calefacción a baja temperatura de temple inmediatamente después de endurecimiento / el tiempo en el horno
1 hora por cada 20 mm de espesor de pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / refrigeración en el aire.