Mulino di pre-finitura Hangji per vergella, barra, Rebar fare

Model No.
HJ-005
pacchetto
custodia in legno
marchio
Hangji
servizio
servizio completo
garanzia
1-3 anni
quota
in base a.
colore
in base a.
articolo
mulino di pre-rifinitura
Pacchetto di Trasporto
custodia in legno
Specifiche
SGS; ISO
Marchio
Hangji brand
Origine
Shaanxi, China
Codice SA
8455213000
Capacità di Produzione
10 Sets Per Month
Prezzo di riferimento
$ 1,620.00 - 171,000.00
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Descrizione del Prodotto

Hangji Pre-Finishing Mill for Wire Rod, Bar, Rebar Making

Panoramica comune dei processi tecnici
Billette quadrate per colata continua ----- Forno di riscaldamento ---- disincrostazione ad alta pressione dell'acqua ---- Gruppo di mulini sgrossanti ----- 1 Shears Flying ---- gruppo mulini intermedi ----- Cesoia volante n. 2 ----- Gruppo mulini per finitura ---- 3 cesoie volanti multigascia  ----- piano di raffreddamento a cremagliera----- Cesoia a freddo a lunghezza fissa-------- Il prodotto finito conteggio automatico e impacchettamento --- stoccaggio.

Hangji Pre-Finishing Mill for Wire Rod, Bar, Rebar Making

La funzione di pre-finissaggio mulino
Nel processo di laminazione ad alta velocità del filo-barra, il pre-finitore può migliorare la precisione del pezzo da lavorare per garantire la qualità del prodotto ed evitare possibili guasti di funzionamento durante la sezione del finitore. La struttura dell'intelaiatura
La sua struttura è del tipo a sbalzo orizzontale e verticale (orizzontale-verticale-orizzontale-verticale; H-V-H-V), molto compatta, e la regolazione del peso è più precisa ed affidabile, e quindi per evitare possibili rotazioni torsibili.
Il mulino di pre-finissaggio è composto da due mulini orizzontali, tre anse verticali, due mulini verticali, coperchio di sicurezza e così via. Struttura di attrezzatura
Scatola della trasmissione
La funzione della scatola di trasmissione è quella di trasmettere il momento emesso dal riduttore e dal motore agli alberi a rulli. La scatola orizzontale ha una coppia di ingranaggi conici cilindrici; La scatola verticale ha una coppia di ingranaggi conici a spirale aggiuntivi accanto a una coppia di ingranaggi conici cilindrici. Il rapporto di velocità dell'ingranaggio conico a spirale delle due scatole di trasmissione verticali è diverso.
Scatola portarulli
Ogni scatola portarulli ha un albero rullo superiore e un albero rullo inferiore; Non sono ingranati e azionati da una coppia di ingranaggi conici cilindrici nella scatola della trasmissione.
Un albero del rullo cilindrico a sbalzo è fissato a ciascun albero del rullo; L'albero del rullo è fissato nel collare di bloccaggio eccentrico e sostenuto dal cuscinetto a pellicola anteriore e posteriore. Azionato dalla vite di avanzamento sinistra e destra e dal dado del dispositivo di regolazione della distanza dell'albero, il collare di bloccaggio eccentrico fa aprire e chiudere l'albero del rullo superiore e inferiore in modo simmetrico e uniforme rispetto alla linea centrale di fresatura, in modo da ottenere la regolazione della distanza dell'albero del rullo. Gli alberi portarotole sono realizzati in carburo di tungsteno.
La scatola portarulli è installata con flangia a innesto,
e comodo da montare e smontare, la scatola portarulli e la scatola di trasmissione sono uniti singolarmente, durante l'installazione, assemblare la scatola portarulli e la scatola di trasmissione in una prima fase e fissare la scatola portarulli all'interno della scatola di trasmissione con un bullone a vite, la scatola portarulli è posizionata da due perni di posizionamento per ottenere una posizione precisa. In questo modo l'installazione può essere effettuata facilmente e con un tempo più breve, mentre le tubazioni sul pannello vengono ridotte e facilitano la gestione dei guasti. 1, la distanza del rullo viene regolata utilizzando il collare di bloccaggio eccentrico, regolando la vite di trasmissione e il dado, il collare di bloccaggio eccentrico ruota e quindi guida l'albero del rullo per muoversi simmetricamente, in modo da ottenere la regolazione della distanza dell'albero del rullo. Il vantaggio migliore di questo metodo di regolazione è che la linea centrale sarà mantenuta invariata.
2, utilizzando il cuscinetto reggispinta fissato all'estremità dell'albero del rullo, si può efficacemente impedire lo spostamento assiale dell'albero del rullo, in modo da garantire la precisione dimensionale del prodotto.
3, le dimensioni e la struttura della cassetta portarulli per intelaiatura orizzontale e telaio verticale sono uguali, tutte le parti sono intercambiabili.
4, la trasmissione di potenza e il controllo di velocità sono condotti da una coppia di ingranaggi conici a spirale nella scatola di trasmissione, il riduttore è omesso dal sistema di trasmissione del laminatoio verticale, in modo che l'intera attrezzatura sia più leggera e più piccola.
5. Essendo completamente simmetrica, la cornice orizzontale può essere ruotata 180, in modo da poter essere condivisa da due linee di produzione che si trovano sul lato destro e sinistro.
Dispositivo di guida
L'ingresso della scatola portarulli è dotato di guida di scorrimento e guida di scorrimento, l'uscita della scatola portarulli è dotata di guida di scorrimento, la guida di scorrimento è lubrificata da un apposito dispositivo di lubrificazione.
Caratteristiche tecniche principali
Specifica ingresso primo mulino: F28~F31 mm
Specifica di uscita quarto mulino: F16~F20mm
I tipi di acciaio per laminazione: Acciaio al carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio a bassa lega, acciaio per saldatura, acciaio per testa.
La temperatura di rotolamento: 900~1050ºC
Metodo di trasmissione: Il motore a corrente continua (CC) aziona da solo
La tabella dei parametri di trasmissione del mulino di pre-finitura

quadro 		Dimensioni rullo
 
Rapporto di velocità 		Velocità di rotazione del rullo
r/min
 
Diametro esterno massimo mm Diametro esterno minimo
mm 		Diametro interno
mm 		larghezza
mm 		tipo potenza
KW 		Velocità di rotazione
r/min
 

 
15 ORE 285 255 160 95/70 CC 450 0/600/1200 1.5 247~476
 
16 V. 285 255 160 95/70 CC 450 0/600/1200 1.24 314~606
 
17 ORE 285 255 160 95/70 CC 450 0/600/1200 1.25 407~782
 
18 V. 285 255 160 95/70 CC 450 0/600/1200 0.94 500~1001
 

Resistenza massima al rotolamento: ~240 kN
Momento di rotolamento massimo: ~6, 2 kN·m
Distanza centrale dell'albero del rullo: F255mm~F291mm
Regolazione della distanza tra i rulli: ±18 mm
Acqua di raffreddamento dell'albero del rullo: Consumo: 4x20 t/h.
Pressione dell'acqua 0, 6 MPa
Temperatura dell'acqua in arrivo: < 30ºC
(11)lubrificazione
La scatola portarulli e le attrezzature di riduzione adottano olio sottile per la lubrificazione, offerto dall'officina.
Pressione dell'olio: Pressione nel punto di lubrificazione 0.15~0, 25 MPa
Consumo totale: 400 l/min
Oleosità: Mobilia 533
Filtro raffinato: 25μ


 

 

Metallurgia Macchine

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