FeNi52 Alloy Tube Alloy 52 6x0.75 و3.2x0.5-Glass Sealing52 لـ موانع التسرب المحكمة
وصف المنتجالتركيب الكيميائي
|
الدرجة |
C% |
النسبة المئوية |
نسبة مئوية |
MN% |
نسبة SI% |
نسبة مئوية |
نسبة CR% |
MO% |
نسبة النيكل |
نسبة المشاركين |
نسبة حديد |
|
ألوي52 |
0.05 كحد أقصى |
0.020 كحد أقصى |
0.020 كحد أقصى |
0.80 كحد أقصى |
0.30 كحد أقصى |
/ |
/ |
/ |
51.5~52.5 |
/ |
التوازن |
المواصفات
|
الدرجة |
اسم عام |
اسم عام |
|
سبيكة |
Vacodil520 |
[نيلو] 52 |
الخصائص المادية
|
الدرجة |
الكثافة |
المقاومة |
|
كوفار |
8.25 جم/سم3 |
0.43 |
حجم الحبوب لألوي52
يجب ألا يقل حجم حبيبات سير السحب العميق السبائكي عن المستوى 7، ويجب ألا يتجاوز حجم الحبوب الأقل من المستوى 7 10% من المنطقة. عندما يتم تقدير متوسط حجم الحبوب للشريط الذي يقل سُمكه عن 0.13 ملم، يجب ألا يقل عدد الحبوب على طول سُمك الشريط عن 8.
أداء اللحام في ألوي52
يتميز الذهب المجمع بأداء جيد للحام ويمكن جملته وإلحامه في موضع معين. يجب أن يكون مزيج الزجاج الذهبي والنعومة مؤكسد مسبقًا قبل الختم.
صورة أنبوب
معامل التمدد
|
سبيكة |
معامل خطي للتمدد الحراري أ، 10-6/ج |
|||||||
|
20-200 درجة مئوية |
20-300 درجة مئوية |
20-350 درجة مئوية |
20-450°C |
20-500°C |
20-600°C |
20-700°C |
20-800 درجة مئوية |
|
|
كوفار |
10.4 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.8 |
/ |
/ |
علاج الحرارة لألوي52
(1) تصريف الضغط من النيسنج للتخلص من الضغط المتبقي للأجزاء بعد التشغيل الآلي، يجب التخلص من النيسنج تحت الضغط: 430~540درجة مئوية، الحفاظ على الحرارة 1~2H، تبريد الأفران أو تبريد الهواء. [1]
(2) صيد النينيد المتوسط من أجل القضاء على ظاهرة تصلب العمل التي تسببها السبائك في عملية التدحرج البارد، والرسم على البارد، والقمع على البارد، وذلك لتيسير المعالجة المستمرة. يجب تسخين قطعة العمل إلى 700 إلى 800 درجة مئوية تقريبًا في جو تفريغ أو حماية لمدة 30 إلى 60 دقيقة، ثم تبريدها بالفرن أو تبريدها بالهواء أو غمرها في الماء.
(3) المعالجة قبل الأكسدة عند استخدام الذهب المجمع كمادة منع تسرب، يجب أن يكون مؤكسد قبل منع التسرب. يتكون فيلم أكسيد موحد وكثيف على سطح السبائك. يتم تسخين الأجزاء في هيدروجين رطب مشبع عند درجة حرارة 1100 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، ثم تأكسد في الهواء عند درجة حرارة تبلغ 800 درجة مئوية لمدة 5 إلى 10 دقائق. يجب أن يكون الوزن الزائد للأجزاء 0.1~0.3 ملغ/سم2
عملية الإنتاج
اختبار تناقص
الشحنة