شركة أوهمبيك للمواد المحدودة هي الشركة الرائدة في تصنيع سبائك النحاس المصنوعة من البريليوم. نشارك بنشاط في جميع الدراسات البيئية التي أجريت حول كل المواد المستخدمة في منتجاتنا. وتتمثل أولويتنا في الامتثال لجميع اللوائح القانونية السارية لضمان استمرار وجود منتجاتنا لعملائنا.
تستند البيريليوم-سبلايز النحاسية بشكل أساسي إلى النحاس مع إضافة البريليوم. تحتوي سبائك النحاس ذات القوام العالي من البريليوم على نسبة 0.4-2% من البريليوم مع ما يتراوح بين 0.3 و2.7% من العناصر الأخرى المتلاذلة مثل النيكل والكوبالت والحديد والرصاص. ويتم تحقيق القوة الميكانيكية العالية من خلال تصلب التهطال أو تصلب العمر.
الخصائص
| رقم الطراز: | كوينيبي | السمك: | 0.01-1.00 مم |
| الاسم: |
QBe2، QBe1.9، CBe1.7(C17000) ، CBe2(C17200)، C17300، C17500، C17510، CBe0.3 |
العرض: | 5 مم إلى 600 مم تقريبًا |
| النوع: | شريط | الخاصية: | لا توجد مجالات مغناطيسية ولا شرر. |
| نطاقات التوصيل الكهربائي: | 22 إلى 70% |
أفضل مزيج من خصائص سبيكة النحاس
تحتوي سبائك النحاس-البريليوم على مزيج واسع من الخصائص الميكانيكية والكهربائية التي تعد فريدة من نوعها من سبائك النحاس. وتأتي القوة الميكانيكية التي تم تحقيقها بعد معالجة الحرارة في أعلى المراتب بين جميع المواد المصنوعة من سبائك النحاس، كما أنها مقترنة بالتوصيل الكهربائي العالي الذي يتفوق على أداء البرونزيات الهوائية.
وهي أفضل مادة مرنة عالية في سبيكة النحاس. وهي تتميز بقوة عالية ومرونة وصلابة وقوة تعب وتستيريو مطاطي منخفض، مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، مقاومة البرودة، التوصيل العالي، عدم وجود مغناطيسي، لا يوجد تأثير، ولا شرر، إلخ. مجموعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية الممتازة.
محتوى الكيمياء
| محتوى الكيمياء | |||||||||
| الاسم | محتوى الكيمياء الرئيسي | الغريمة ( ≤ wt%) | |||||||
| كن | أمر تغيير | نيكل | وحدة | FE | العربية | SI | ب | المجموع | |
| س. س. 2 | 1.8~2.1 | / | 0.2~0.25 | التوازن | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.005 | 0.5 |
| س. س. س. 1.9 | 1.85~2.1 | مؤشر الهدف: 0.1~0.25 | 0.2~0.4 | التوازن | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.005 | 0.5 |
| CBe1.7(C17000) | 1.6~1.79 | نيكل+Co، ≥ 0.2 | كو+العنصر المحدد ≥ 99.5 | نيكل+كو+FE ≤ 0.6 | 0.5 | ||||
| CBe2(C17200) | 1.8~2.0 | نيكل+Co، ≥ 0.2 | كو+العنصر المحدد ≥ 99.5 | نيكل+كو+FE ≤ 0.6 | 0.5 | ||||
| C17300 | 1.8~2.0 | نيكل+Co، ≥ 0.2 | كو+العنصر المحدد ≥ 99.5 | نيكل+كو+FE ≤ 0.6 | 0.2~0.6 | 0.5 | |||
| C17500 | 0.4~0.7 | 2.4~2.7 | / | التوازن | كو+ب+نيكل كو، ≥ 99.5 | ||||
| C17510 | 0.2~0.6 | 0.3 | 1.4~2.2 | التوازن | 0.1 | 0.02 | 0.2 | / | 0.5 |
| CBe0.3 | 0.2~0.4 | NI+Co:1.8~2.5 | كو+ب+نيكل كو، ≥ 99.0 | ||||||
النمطِ القويةِ والعاليةِ
• يمكن أن تحقق سبائك النحاس في بريليوم خصائص ميكانيكية عالية جدًا بعد المعالجة الحرارية، حتى 1500 ميجاباسكال بقوة مقاومة الشد والقساوة التي تصل إلى 450 فرايكًا.
•تسمح قوة هذه الشيايات بتصميم مكونات أصغر وأخف وزنًا يمكنها تحمل ضغوط الانحناء العالية عند استخدامها كمواد زنبركية.
إمكانية الثني
· يمكن تشكيل نحاس بيريليوم في أشكال معقدة في تمبر شفي أو بارد.
• يمكن تحقيق أعلى الخصائص الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية المناسبة بعد التشكيل.
قوة إجهاد عالية
• يُظهر النحاس في بيريليوم مقاومة فائقة للكلال تحت الانحناء العكسي (حتى 300 ميجاباسكال) الذي يؤهل استخدامه في التطبيقات التي تفشل فيها سبيكة أخرى في توفير نفس مستوى الموثوقية.
التوصيل الكهربائي العالي
• تعرض نحاس بيريليوم موصلاً كهربائيًا عاليًا يتراوح بين 22 و70% من نظام ACS وفقًا للسبائك والتماثيل. غالبًا ما يُستخدم النحاس البريليوم كمادة زنبرك عالية الكثافة للتيار.
خصائص درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة تخفيف الضغط
• يمكن استخدام النحاس في بيريليوم في نطاق واسع من درجات الحرارة مع فقدان قليل للخصائص الميكانيكية، وخاصة في درجات الحرارة منخفضة التبريد، ولكن أيضًا في درجات الحرارة المرتفعة التي تتجاوز تلك المقبولة عادة بالنسبة للسبائك النحاسية القياسية.
مقاومة التآكل
• يتمتع النحاس Berylium بمقاومة ممتازة للتآكل، تعادل تقريبًا مع اللون الفضي النيكل.
مقاومة التآكل والتآكل
• يتمتع نحاس بيريليوم بمقاومة فائقة للتآكل والتآكل.
غير مغناطيسي ولا شرر
• نحاس بيريليوم لا يوجد به أي تيار ولا شرر.
يسمح النحاس ذو البريليوم لمهندس باستخدام أسلوب تصميم فريد عندما لا تعمل مواد أخرى.
المعالجة الحرارية
تعتبر معالجة الحرارة أهم عملية لنظام السبائك هذا. في حين أن جميع سبائك النحاس يمكن أن تكون صلبة من خلال العمل البارد، فإن برylium النحاس هو فريد في أن يكون hardenable من خلال معالجة حرارية بسيطة منخفضة الحرارة. وهو ينطوي على خطوتين أساسيتين. الأول يسمى حل النحل والثاني، الهطول أو تصلب العمر.
حل النحل
بالنسبة إلى الكوبي1.9 (1.8-2%) العادي، يتم تسخين السبائك بين 720 درجة مئوية و860 درجة مئوية وفي هذه المرحلة، "الذوبان" في الأساس في مصفوفة النحاس (مرحلة ألفا). يتم الاحتفاظ بهذا الهيكل الصلب المحكم بسرعة حتى تصل درجة حرارة الغرفة. المادة في هذه المرحلة هي شديدة الليونة والبط ويمكن أن تكون باردة بسهولة العمل من خلال رسم أو تشكيل المتداول أو الوجهة الباردة. عملية معالجة النحل هي جزء من العملية في المطحنة ولا يستخدمها العميل عادة. تعد درجة الحرارة والوقت في درجة الحرارة ومعدل التبريد وحجم الحبوب والقساوة كلها عوامل هامة للغاية ويتم التحكم فيها بإحكام بواسطة الأوهمبيكة.
تصلب العمر
إن تصلب العمر يعزز بشكل كبير من قوة المادة. يتم تنفيذ هذا التفاعل عادةً في درجات حرارة تتراوح بين 260 درجة مئوية و540 درجة مئوية وفقًا للسبائك والخصائص المطلوبة. تتسبب هذه الدورة في ترسب البريليوم المذاب كمرحلة غنية بالبريليوم (غاما) في المصفوفة وعلى حدود الحبوب. وهو تكوين هذا التسرع الذي يسبب زيادة كبيرة في قوة المواد. يتم تحديد مستوى الخصائص الميكانيكية التي يتم بلوغها حسب درجة الحرارة والوقت في درجة الحرارة. يجب أن يكون هناك إدراك بأن النحاس البريليوم لا يتميز بخصائص شيخوخة في درجة حرارة الغرفة.
التطبيق
تجمع سبائك بين مجموعة من الخصائص المناسبة بشكل خاص لتلبية المتطلبات الصارمة للعديد من التطبيقات في السيارات، الإلكترونية، الملاحة الجوية، النفط والغاز، الساعة، الصناعات الكهروكيميائية، وما إلى ذلك. يستخدم النحاس Berylium على نطاق واسع في هذه المجالات كنوابض اتصال في تطبيقات مختلفة مثل الموصلات، والمفاتيح، والمرحلات، وما إلى ذلك