مسحوق ماسي صناعي عالي الصفاء خاص بـ PCD PDC
الوصف:
مسحوق الماس هو الأصعب من حيث الكشط، والذي تم استخدامه على نطاق واسع في الآلات، والفضاء، والأدوات البصرية، والزجاج، والسيراميك، الإلكترونيات والنفط والجيولوجيا، وهي مادة مثالية لطحن وتلميع السيراميك الكربيد السمنتي والأحجار الكريمة والزجاج البصري، إلخ. بصفة عامة، يستخدم مسحوق الماس الذي يتراوح ما بين 0 إلى 0.5 ميكرون إلى 6-12 ميكرون مسحوق الماس في التلميع. يتم استخدام ما بين 10-15 ميكرون إلى 22-36 ميكرون للطحن. يُستخدم المحلل اللغوي بمعدل 12-22 ميكرون للطحن الناعم.
وبالإضافة إلى استخدام مسحوق الماس كمادة كاشطة، من المقرر استخدام تطبيق رئيسي آخر كمادة عملية. على سبيل المثال، استخدم خواصه الحرارية والكهربائية. ومن خلال مزج مسحوق الماس الصغير مع بوليمر الراتنج الحراري أو السيلولوز أو الراتنج الفينولي أو الصفائح الخزفية، يمكن استخدامه في مادة جديدة ذات توصيل حراري محسن وتوسيع حراري منخفض. يمكن دمج مسحوق الماس في صفائح معدنية، مثل صفائح النيكل أو الصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، في مواد جديدة ذات توصيل حراري عالي، وتوسيع حراري منخفض، ووزن خفيف. في صناعة الإلكترونيات، يمكن تحويلها إلى أجهزة عالية الكثافة وعالية الطاقة للتحكم الحراري.
إن المعالجة عالية النقاء لمنتجات HID A+ وHID من السلسلة A التي تستخدم عملية معالجة لاحقة خاصة تضمن أن محتوى العناصر الأمنية المعدنية وغير المعدنية على سطح المنتج منخفض للغاية، وأن تدرج الجسيمات المعقول يزيد من كثافة صنبور الجسيمات، وهو الأمر الأكثر أهمية عندما يتم تجميع الورقة المركبة. سهولة الجمع والنمو. مع وجود سطح جسيمات نظيفة للغاية، يتم التحكم في المحتوى الإجمالي لكل أنواع الشوائب المعدنية على مستوى جزء في المليون.
مواصفات توزيع حجم الجسيمات للحبوب عالية الكشط
الحجم | الجرعة 10 من الجرعة (ميكرو متر) | D50(ميكرومتر) | أقل معدل جرعة 95 (ميكرو متر) | الحد الأقصى (ميكرو متر) | الحد الأدنى(ميكرومتر) |
0-0.25 | 0.1 | 0.170~0.210 | 0.38 | -- | -- |
0-0.5 | 0.12 | 0.220~0.280 | 0.51 | --- | -- |
0-1 | 0.42 | 0.501~0.580 | 0.795 | 1.156 | 0.375 |
0.5-1 | 0.472 | 0.581~0.690 | 1.053 | 1.375 | 0.375 |
0.5-1.5 | 0.504 | 0.691~0.871 | 1.298 | 1.945 | 0.375 |
0-2 | 0.62 | 0.872~0.985 | 1.542 | 2.312 | 0.446 |
1/2 | 0.761 | 0.986~1.224 | 1.894 | 3.27 | 0.63 |
0.5-3 | 0.94 | 1.225~1.487 | 2.401 | 3.889 | 0.63 |
1/3 | 1.048 | 1.488~1.712 | 2.882 | 4.625 | 0.75 |
1.5-3 | 1.169 | 1.713~2.014 | 3.321 | 5.5 | 0.75 |
2/3 | 1.392 | 2.015~2.302 | 3.663 | 6.541 | 0.892 |
2/4 | 1.644 | 2.303~2.754 | 4.496 | 7.778 | 0.892 |
2/5 | 1.803 | 2.755~3.312 | 5.5 | 9.25 | 1.06 |
3/6 | 2.448 | 3.313~3.898 | 11 | 1.499 | |
3/7 | 2.913 | 3.899~4.676 | 7.566 | 13.08 | 1.783 |
4/8 | 3.605 | 4.677~5.400 | 8.455 | 15.56 | 2.121 |
4/9 | 3.952 | 5.401~6.062 | 9.762 | 18.5 | 2.522 |
5/10 | 4.401 | 6.063~6.700 | 10-98 | 18.5 | 2.999 |
5/12 | 5.022 | 6.701~7.673 | 12.95 | 22 | 3.566 |
6/12 | 5.807 | 7.674~8.549 | 13.97 | 26.16 | 4.241 |
7/14 | 6.411 | 8.550~9.483 | 15.13 | 26.16 | 4.241 |
8/16 | 7.113 | 9.484~10.78 | 17.82 | 31.11 | 5.044 |
8/20 | 8-102 | 10.79~12.56 | 20.6 | 37 | 5.998 |
10/20 | 12.57~14.18 | 22,54 | 37 | 7.133 | |
12/22 | 10.53 | 14.19~16.05 | 24.41 | 44 | 7.133 |
12/25 | 12.01 | 16.06~17.65 | 26.61 | 44 | 8.482 |
15-25 | 13.32 | 17.66~19.55 | 29.75 | 52.33 | 10-09 |
20-30 | 15.04 | 19.56~22.50 | 34.64 | 62.23 | 12 |
22-36 | 17.28 | 22,51~26,12 | 39.98 | 74 | 12 |
30-40 | 20.11 | 26.13~30.10 | 46.56 | 88 | 14.27 |
30-50 | 22,36 | 30.11~34.58 | 52.87 | 88 | 16.96 |
36-54 | 25.68 | 34.59~39.00 | 60.94 | 104.7 | 20.17 |
60 | 29.45 | 39.01~43.20 | 124.5 | 20.17 | |
50-70 | 32.42 | 43.21~47.50 | 72.65 | 124.5 | 23.99 |
54-80 | 36.56 | 47,51~52,50 | 80.74 | 124.5 | 23.99 |
الميزة:
- تشتيت جيد وثابت وقدرة تعليق لكلا الجانبين مادة مقاومة للماء والزيت لضمان الطحن والتلميع الكفاءة
- ضيق PSD ، المحتوى العالي من الجسيمات شديدة الانسداد الشكل
- مقاومة جيدة للحرارة، ومقاومة عالية للتآكل
– تتوفر أحجام كاملة.
الخصائص:
نقاء عالٍ مع مستوى الصفحات في الدقيقة، وتضييق شعبة القطاع الخاص، والمحتوى العالي من الجسيمات شديدة الانسداد، والتشتت الجيد والثابت، والقدرة على التعليق.
تطبيق لماسات PCD/PDC Micron من الدرجة العالية:
دون الحاجة إلى المزيد من العلاج، مباشرة لصنع PCD/PDC، وسحائر الماس للهبوط والطحن والتلميع على أنواع عديدة من المواد، بما في ذلك الحاجة إلى تكييف خاص.